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       水滑石

 專業(yè)生產(chǎn)水滑石

納米技術(shù)在聚氨酯氨綸纖維應(yīng)用取得突破

納米應(yīng)用中關(guān)鏈技術(shù)解決納米粒子的分散防止團聚，由于納米微粒表面活性很，極易產(chǎn)生團聚，從而失去納米微粒的性能，如何防止納米微粒團聚，如何保證高分子聚合物中納米尺度分散是制備納米高分子聚合物的技術(shù)難點。

   插層復(fù)合納米技術(shù)，就是將單體或聚合物插進層狀無機物片層之間，再將厚1nm,寬100nm左右的片狀結(jié)構(gòu)基體元剝離，使其均勻分散于聚合物中。從而實現(xiàn)聚合物與無機層狀材料在納米尺度上的復(fù)合。就Al(OH)3/Mg(OH)2阻燃體系而言，要添加60份以上才能達到較好的阻燃效果，這對材料的力學(xué)性能和熔體流動性會產(chǎn)生很不利的影響。此種納米技術(shù)已由中科院化學(xué)所孫賢育研究員、孔克健研究員和北京大學(xué)化學(xué)與分子工程學(xué)院吳瑾光等科技人員在干法氨綸應(yīng)用中研究成功，并已獲得了發(fā)明專利。

  此種由氨綸纖維PU材料與層狀納米材料復(fù)合成的納米氨綸纖維，能充分發(fā)揮納米材料的小尺寸效應(yīng)和表面效應(yīng)；在此次塑料產(chǎn)業(yè)論壇上，中國工程塑料工業(yè)協(xié)會塑料助劑專委會副理事長、工程師龔瀏澄就塑料助劑與功能母料行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀進行了詳盡的闡述。表現(xiàn)出超qiang的表面性能和物理交聯(lián)效應(yīng)；起到增加高分子鏈間作用力，提高氨綸PU軟段的結(jié)晶度，從而使氨綸纖維具有更高的機械力學(xué)性能和良好的阻燃、抑菌、防霉性能和優(yōu)良的耐氯性能。

研究了水滑石-稀土-鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑對硬質(zhì)PVC微發(fā)泡板材配方體系的靜態(tài)、加工性能的影響及對制品性能的影響，說明了鈣鋅穩(wěn)定劑替代鉛鹽穩(wěn)定劑在微發(fā)泡板材中應(yīng)用的可能性。研究了水滑石-稀土-鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑對硬質(zhì)PVC微發(fā)泡板材配方體系的靜態(tài)、加工性能的影響及對制品性能的影響，說明了鈣鋅穩(wěn)定劑替代鉛鹽穩(wěn)定劑在微發(fā)泡板材中應(yīng)用的可能性。研究了水滑石-稀土-鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑對硬質(zhì)PVC微發(fā)泡板材配方體系的靜態(tài)、加工性能的影響及對制品性能的影響，說明了鈣鋅穩(wěn)定劑替代鉛鹽穩(wěn)定劑在微發(fā)泡板材中應(yīng)用的可能性。常見水滑石的化學(xué)組成包括層板內(nèi)原子以共價鍵（離子鍵、氫鍵）連接并具有可交換的陰離子（如CO32-、Cl）,其最基本的性能是堿性，特殊的化學(xué)組成和晶體結(jié)構(gòu),使其具有一系列獨特、優(yōu)異的性能和功效。研究了水滑石-稀土-鈣鋅復(fù)合穩(wěn)定劑對硬質(zhì)PVC微發(fā)泡板材配方體系的靜態(tài)、加工性能的影響及對制品性能的影響，說明了鈣鋅穩(wěn)定劑替代鉛鹽穩(wěn)定劑在微發(fā)泡板材中應(yīng)用的可能性。

數(shù)據(jù)顯示，與復(fù)合鉛鹽相比，稀土系具有塑化時間短、塑化扭矩及塑化溫度低，平衡扭矩小的優(yōu)點，表明加入稀土的鈣鋅加工流變性能優(yōu)于復(fù)合鉛鹽，適合于較大型制品的快速擠出。因此，使用含稀土的鈣鋅穩(wěn)定劑可以為PVC-U微發(fā)泡板材的生產(chǎn)帶來更好的加工流動性能。該思路相同適用于制備其他不飽和金屬（Fe、Co、Ni、Ti等）摻雜的水滑石資料，為制備高xiao多相金屬催化劑搭建了一個資料渠道。

   3水滑石-稀土-鈣鋅穩(wěn)定劑（516F）在微發(fā)泡板材中的應(yīng)用實例

   3.1表3PVC微發(fā)泡板材的主要配方（湖南株州某板材廠）原料                     配方1                     配方2PVC樹脂      輕質(zhì)碳酸鈣       復(fù)合鉛鹽SMS318      鈣鋅穩(wěn)定劑516FACR發(fā)泡調(diào)節(jié)劑發(fā)泡劑潤滑劑100                       100304 460.81.030 5460.81.0

高比表面積水滑石材料的宏量制備及吸附性能研究

層狀雙金屬氫氧化物(簡稱水滑石或LDHs)是一類新型無機二維納米材料,在阻燃抑煙、PVC熱穩(wěn)定劑、紅外吸收、紫外阻隔、催化、電化學(xué)儲能等領(lǐng)域已經(jīng)取得了工業(yè)化應(yīng)用或表現(xiàn)出很好的應(yīng)用前景。普通水滑石(Normal LDHs,簡稱N-LDHs)比表面積較小,大約為10～50 m2/g,一定程度上限制了水滑石及水滑石基復(fù)合材料的應(yīng)用,尤其是在催化、吸附、電化學(xué)儲能等領(lǐng)域。本采用有機溶ji丙tong處理(Acetone Treatment,簡稱AT)的方法,制備四種水滑石AT-Mg2Al-CO3-LDHs、AT-Ni2Al-CO3-LDHs、 AT-Zn2Al-CO3-LDHs和AT-Mg3Al-CO3-LDHs,通過優(yōu)化制備條件,其da比表面積分別為123.5 m2/g、254.7 m2/g、54.5 m2/g和195.0 m2/g,考慮到AT-Mg3Al-CO3-LDHs的低成本及低毒性,且不會對環(huán)境產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點,故本研究了AT-Mg3Al-LDHs的焙燒產(chǎn)物AT-Mg3Al-LDO對不同濃度重luo酸鉀(K2Cr207)溶液中重金屬鉻Cr(Ⅵ)的吸附性能,通過ICP-AES表征技術(shù),測得其吸附容量可達到55.91mg/g,約180 min可達吸附平衡,吸附容量是普通水滑石焙燒產(chǎn)物(簡稱N-LDO)吸附容量(23.71 mg/g)的～2.4倍,吸附平衡時間為N-LDO(1080 min)的1/6,吸附效率顯著提升。經(jīng)過海水二次淡化大幅提升淡水回收率，制備液體鹽原料，供給純堿工業(yè)。進一步研究了丙tong處理法的工程技術(shù)問題,將高比表面積AT-Mg3Al-CO3-LDHs的制備進行了放大,通過中型反應(yīng)釜裝置、陶瓷膜等中試設(shè)備,實現(xiàn)了高比表面積水滑石材料的宏量制備,成功制備約2.7 Kg高比表面積AT-Mg3Al-CO3-LDHs,并對樣品進行了一系列表征,從XRO、SEM表征結(jié)果可以看出與小試實驗所制備的高比表面積水滑石結(jié)構(gòu)和形貌保持一致,BET表征證明AT-Mg3Al-CO3-LDHs存在豐富的介孔結(jié)構(gòu),比表面積達到174.5 m2/g,為高比表面積水滑石材料的工業(yè)化生產(chǎn)提供了實踐探索。