罐門密封方式：采用充氣式硅膠密封圈，密封效果明顯好于其他方式，使用壽命1年以上。

4、罐門安全連鎖方式：（1）、壓力自動(dòng)安全連鎖（2）、手動(dòng)安全連鎖，了工人誤操作帶來的安全隱患。

5、控制方式：（1）、采用智能電腦自動(dòng)控制（自動(dòng)升溫、自動(dòng)控溫、自動(dòng)保壓、自動(dòng)泄壓）可儲(chǔ)存9種工藝，每種工藝分八段升溫、保溫，開機(jī)后不用管，比傳統(tǒng)手動(dòng)控制節(jié)約人工35%以上。

（2）、PLC電腦全自動(dòng)控制（大屏幕）可設(shè)置20個(gè)工藝，每個(gè)工藝分8個(gè)升溫段，可U盤存儲(chǔ)打印，可查看溫度壓力曲線）

（3）、手動(dòng)控制，人工手動(dòng)控制各個(gè)閥門的開關(guān)，傳統(tǒng)的控制方式。

硫化罐主要配件

?安全連鎖裝置

罐體保溫

高溫高壓風(fēng)機(jī)

④燒水電熱管

⑤硅膠密封圈

⑥封頭保溫

⑦電動(dòng)開門

⑧燒空氣電熱管

⑨硫化車

5、6、該系統(tǒng)所有工藝參數(shù)均有工業(yè)觸摸屏隨意設(shè)置，需要幾個(gè)階段，就設(shè)定幾個(gè)階段，方便快捷。觸摸屏相關(guān)參數(shù)設(shè)定由密碼控制，只有具備相關(guān)權(quán)限的人方可更改設(shè)定參數(shù)。

7、自動(dòng)排水功能：在每臺(tái)硫化罐啟動(dòng)后，按照在觸摸屏上設(shè)定的時(shí)間進(jìn)行定時(shí)排水，比如可設(shè)定間隔30分鐘排水一次，排水時(shí)間4秒鐘，則每隔30分鐘排水閥門打開4秒鐘。

時(shí)間控制方式：設(shè)定工作程序后，升溫、保溫、硫化時(shí)間等自動(dòng)控制，可設(shè)計(jì)多套程序和升溫段。硫化恒溫時(shí)間自動(dòng)控制，數(shù)字顯視（范圍1分鐘-999分鐘）設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行進(jìn)氣、排氣、升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后自動(dòng)關(guān)閉并發(fā)出聲光報(bào)警音提示。硫化罐內(nèi)溫度和壓力保持恒定、均勻，解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。2、罐體全部采用濟(jì)鋼Q345R壓力容器專用優(yōu)質(zhì)合金鋼，全程精密監(jiān)測(cè)，充分保證產(chǎn)品的安全性、穩(wěn)定性。（詳見技術(shù)圖紙）

加熱方式：蒸汽直接式加熱：蒸汽由罐底進(jìn)入，在罐體的中間部位設(shè)置2個(gè)蒸汽進(jìn)口，進(jìn)氣口由氣動(dòng)角座閥自動(dòng)控制。防止蒸汽擴(kuò)散不均和蒸汽直接加熱所造成的產(chǎn)品受熱不均，硫化罐內(nèi)溫度均勻無死角。設(shè)定工作程序后，控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行進(jìn)氣、排氣、升溫、保溫、硫化等工作，硫化結(jié)束后自動(dòng)關(guān)閉并發(fā)出聲光報(bào)警音提示。硫化罐內(nèi)溫度和壓力保持恒定、均勻，解決了罐內(nèi)產(chǎn)品因溫度和壓力不均，而造成的產(chǎn)品質(zhì)量不一樣。硫化罐安全連鎖方式：采用安全連鎖裝置是防止設(shè)備在有壓力或帶壓工作時(shí)，誤開啟罐門而造成的不安全事故。