塑料激光焊接機(jī)在醫(yī)l療行業(yè)的應(yīng)用

可用于制造液體儲(chǔ)槽、液體過(guò)濾器材、軟管連接頭、造口術(shù)袋子、助聽(tīng)器、移植體、分析用的微流體器件等。激光焊接技術(shù)制造的微流體器件，利用了該技術(shù)的高精度的特點(diǎn)。

塑料激光焊接機(jī)在電子電器行業(yè)的應(yīng)用

通過(guò)激光技術(shù)制造的器材有鼠標(biāo)、移動(dòng)電話、連接器件等。激光技術(shù)制造的汽車電子產(chǎn)品有自動(dòng)門鎖、無(wú)鑰匙進(jìn)出設(shè)備以及傳感器等。激光還可以將塑料薄膜焊接在一起，它沿著薄膜的邊緣移動(dòng)，通過(guò)粘接作用形成一個(gè)包裝用的封體結(jié)構(gòu)。操作過(guò)程可以完成的非?？?。

塑料激光焊接機(jī)在醫(yī)l療器械領(lǐng)域中的應(yīng)用

隨著塑料材料在醫(yī)l療器械領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，新型的塑料生產(chǎn)及加工工藝也層出不窮，激光焊接作為其中的一種，因其無(wú)污染、非接觸性、無(wú)縫連接等優(yōu)點(diǎn)受到該行業(yè)的廣泛關(guān)注。

耳垢防護(hù)器

助聽(tīng)器越來(lái)越趨于小型化，從而為用戶提供更小、更舒適、肉眼不可見(jiàn)的助聽(tīng)器。當(dāng)今典型的ITE助聽(tīng)器只有小指尖那樣大小。但是所有助聽(tīng)器都面臨著一個(gè)大問(wèn)題：耳道內(nèi)產(chǎn)生的耳蠟（也稱耳垢）對(duì)聲音輸出區(qū)域造成污染。為了保證助聽(tīng)器可以發(fā)揮其可靠功能，有必要在其聲音輸出的位置提供防護(hù)措施。

Phonak新型“智能護(hù)衛(wèi)”的耳垢防護(hù)中，采用的方法是在微小的墊圈上焊接了一種極薄的具有高彈性的隔膜，它能有效地隔斷耳垢進(jìn)入助聽(tīng)器，此類焊接技術(shù)是瑞士萊丹科技公司開(kāi)發(fā)的激光掩膜焊接工藝使這一高精度的連接工藝成為可能。整個(gè)耳垢防護(hù)器的大小只有幾個(gè)毫米，需要將一個(gè)隔膜焊接到一個(gè)大約3mm大小的墊圈上，墊圈采用熱塑材料制成。

光纖自動(dòng)激光焊接機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：

1.非接觸式。激光焊接是非接觸式對(duì)接焊。使用激光束可以使材料立即熔化，從而達(dá)到對(duì)接焊接的目的。這種設(shè)計(jì)方案使對(duì)接焊接的整個(gè)過(guò)程更加簡(jiǎn)單，降低了用戶的勞動(dòng)效率，對(duì)接焊接更加安全可靠。

2.高水平的自動(dòng)化技術(shù)。激光焊接的特點(diǎn)是操作更方便。傳統(tǒng)的對(duì)接焊方法不能與人分離。人體激光焊接設(shè)備的實(shí)際操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)較低，且上手越來(lái)越容易。激光焊接設(shè)備的應(yīng)用效率低下，可以說(shuō)解放了人們的雙手。

3.對(duì)接焊接速度快。激光焊接設(shè)備的對(duì)接焊接速度比較快。在相同的時(shí)間長(zhǎng)度內(nèi)，每分鐘可以達(dá)到幾十米。激光焊接設(shè)備的生產(chǎn)效率變大，可以提高公司的生產(chǎn)效率。

4.對(duì)接焊接效果非常好。由于激光焊接設(shè)備的對(duì)焊機(jī)原理是激光束，其焦點(diǎn)低于點(diǎn)，控制精度高，因此對(duì)焊的實(shí)際效果更好。而且激光焊接設(shè)備非常易于操作，易于啟動(dòng)，可以很好的操作，對(duì)接焊出來(lái)的表面會(huì)更加光滑美觀。