佛山南海拓工——套管樁導(dǎo)管

現(xiàn)場監(jiān)理要詳細(xì)的記錄下發(fā)生堵管現(xiàn)象的時(shí)間，堵管原因，堵管時(shí)混凝土灌注的高度，在活動(dòng)灌注樁導(dǎo)管使混凝土下落過程中灌注樁導(dǎo)管拔出的高度，灌注樁導(dǎo)管是否仍在中心位置，暫停灌注的起止時(shí)間。如果在以上措施下仍不能使混凝土順利下落，現(xiàn)場監(jiān)理員應(yīng)通知監(jiān)理工程師，然后讓監(jiān)理工程師決定是否要求其停止灌注。根據(jù)滲水情況以及灌注情況，進(jìn)行決定是否進(jìn)行第二次灌注或者重新清孔，撿孔。當(dāng)灌注接近設(shè)計(jì)要求的灌注高度時(shí)，進(jìn)行詳細(xì)測量，然后在設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上多灌注50厘米左右，以用來鑿毛，銜接樁基上部的系梁，承臺，柱。

鈉基膨潤土是根據(jù)蒙脫石層間可交換陽離子種類、含量來劃分：堿性系數(shù)大于或等于1的為鈉基膨潤土，小于1的為鈣基膨潤土。

人工鈉基膨潤土由于鈉化條件不一，失效溫度不一，但都低于天然鈉基膨潤土；天然鈉基膨潤土的膨脹力比人工鈉基膨潤土大；天然鈉基膨潤土比人工鈉基膨潤土c軸有序度高，晶粒較細(xì)，分散性強(qiáng)。鈉基膨潤土較之鈣基膨潤土的物理化學(xué)性質(zhì)和工藝技術(shù)性能優(yōu)越。主要表現(xiàn)在：吸水速度慢，但吸水率和膨脹倍數(shù)大；陽離子交換量高；在水介質(zhì)中分散性好，膠質(zhì)價(jià)高；它的膠體懸浮液觸變性、粘度、潤滑性好，pH 值高；熱穩(wěn)定性好；有較高的可塑性和較強(qiáng)的粘結(jié)性；熱濕拉強(qiáng)度和干壓強(qiáng)度高。所以鈉基膨潤土的使用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值較高。人工鈉基膨潤土的理化性能除取決于它所含的蒙脫石種類和含量外，還取決于人工鈉化的方法和人工鈉化程度。

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首批混凝土灌注正常后，必須連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。否則先灌入的混凝土達(dá)到初凝，將阻止后灌入的混凝土從導(dǎo)管中流出，造成斷樁。同時(shí)在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時(shí)提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理埋深。此時(shí)要注意，混凝土灌到孔口不再返出泥漿時(shí)可以微向上提動(dòng)導(dǎo)管，而如果要提升導(dǎo)管0.5到1M以上才能灌入混凝土就應(yīng)該拆除部分導(dǎo)管。

要注意觀察孔口是否返出泥漿。當(dāng)混凝土接近鋼筋籠時(shí)，宜使導(dǎo)管埋得較深。要注意正確控制導(dǎo)管埋深，如果導(dǎo)管埋人混凝土過深，易使導(dǎo)管與混凝土間摩擦阻力過大，致使導(dǎo)管無法拔出造成事故。而提管過程中要緩緩上提，如過猛易使導(dǎo)管被拉斷。所以埋管深度一般應(yīng)控制在2到6m，或使用附著式震搗器，使導(dǎo)管周圍的混凝土不致過早的初凝。同時(shí)應(yīng)注意灌注速度。

為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌0.5～0.8m高度，待樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％時(shí)，將其鑿除。在灌注將近結(jié)束時(shí)，如出現(xiàn)混凝土頂升困難，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，將部分沉淀土掏出，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。

導(dǎo)管的配制與安裝

連接管道由5 mm/4 mm壁厚的無縫管制成。管道之間為密封橡膠墊絲口連接，管道內(nèi)徑300 mm/260 mm。管段長度2.0 m/3 m/2.7 m，漏斗內(nèi)配段長度1.0 m,0.5 m。用前先試拼。

澆筑混凝土?xí)r，句容恒通導(dǎo)管廠提醒您隨時(shí)用測繩檢測混凝土表面高度及導(dǎo)管埋深，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋深，防止因提管或埋管太深拔不出來而造成斷樁。管道埋深應(yīng)考慮混凝土表面浮渣厚度，并事先用鋼管取樣盒進(jìn)行厚度檢測。一般情況下，混凝土埋深2~4米。澆注混凝土?xí)r應(yīng)作詳細(xì)的記錄。

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澆筑混凝土?xí)r，句容恒通管道廠提醒您保持孔口內(nèi)的水頭，防止坍塌?；炷凉嘧⒅另斆姹仍O(shè)計(jì)樁頂高約0.8~1.0 m，為避免樁基過長，由于澆注時(shí)間過長，混凝土難以向上反涌，造成水下混凝土澆筑質(zhì)量較差的現(xiàn)象，應(yīng)采取以下措施：增大導(dǎo)管直徑，增加混凝土拌和輸送能力，縮短澆筑時(shí)間，加入混凝土緩凝劑，延長混凝土的初凝和終凝時(shí)間等。