精密零件加工。工藝系統(tǒng)受力變形產(chǎn)生的誤差。

一是工件剛度.工藝系統(tǒng)中如果工件剛度相對于機床、刀具、夾具來說比較低,在切削力的作用下,工件由于剛度不足而引起的變形對加工精度的影響就比較大。

二是刀具剛度。外圓車刀在加工表面法線方向上的剛度很大,其變形可以忽略不計.鏜直徑較小的內孔,刀桿剛度很差,刀桿受力變形對孔加工精度就有很大影響。

三是機床部件剛度。機床部件由許多零件組成,機床部件剛度迄今尚無合適的簡易計算方法,目前主要還是用實驗方法來機床部件剛度。

CNC精密加工時注意事項

1、在每條程序加工前，需嚴格確認所上刀具是否與程式一致；

2、裝刀時須確認刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適；

3、在同一工件中每次對刀時需保持在同一區(qū)域，以確保刀具接刀時的準度；

4、在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則噴油；

5、在光刀噴油前需把機床內鋁渣清掃干凈以防鋁渣吸油；

6、在cnc精密加工自行運轉中操作人員不得離開機床或定期查看機床運行狀況，如需中途離開必須相關人員看查；

7、在加工過程中如發(fā)現(xiàn)加工余量過多時，則必須使用“單段”或“暫?！卑裍、Y、Z數(shù)值清零后手動把其銑掉然后再搖回“零點”讓其自行運行；

8、加工過程中如發(fā)現(xiàn)撞刀情況操作人員則必須馬上停車，如按“緊急停止”按鈕或“復位鍵”按鈕或把“進給速率”調為零等；

9、在機床運轉中禁止開機門以免飛刀或飛工件；

10.工件下機后須及時清理去毛刺；

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精密機械加工范圍上越來越廣，說明在效果上也比較好，而且加工的精密度上要求也比較高.零件在加工前要進行夾緊，這也是形成零件變形的一大原因，零件夾緊時，要選擇合適的夾緊點位以及夾緊力度，選擇的夾緊點位和零件的支撐點應達到數(shù)量一致，如果一個零件上有幾個夾緊點位，人們應該注意夾緊的先后順序和夾緊的各個力度，如果操作不當，機械加工時也很容易出現(xiàn)變形。