火焰切割、等離子切割和激光切割是熱切割的三種主要方式，其技術(shù)經(jīng)1濟性對比如下表所示。

火焰切割具有切割變形大，適應(yīng)不了切割的需要，而且切割速度較低，切割前需預(yù)熱，花費時間，難以適應(yīng)無人化操作的需要。等離子切割具有切割范圍寬，可切割一切金屬板材和許多非金屬材料，1高切割速度可達10m/min，是火焰切割的10倍。在水下切割能消除 切割時產(chǎn)生的噪聲，粉塵、有害氣體和弧光，有利于環(huán)境的保護，符合21世紀對環(huán)保的要求。影響海寶等離子切割精度的因素數(shù)控等離子切割機是一種用于金屬板材下料切割的機電一體化先進設(shè)備，已在造船、機械制造等行業(yè)獲得了廣泛的應(yīng)用。目前隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟，切割厚度已達130mm，采用水射流技術(shù)的大功率等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割的下限(±0.2mm)。由于激光切割機價格昂貴，且目前只適合于薄板切割(通常厚板打孔時間長)，而精細等離子切割機切割精度可達激光切割的下限， 切割表面質(zhì)量近似，但切割成本遠低于激光切割，約為其1/3，1大切割厚度可達12mm，因此用精細等離子切割機來取代價格昂貴的激光切割機，有利于以經(jīng)1濟的方式對用量較大的中、薄板實施高速精細切割。另外，數(shù)控等離子切割與自動套料編程軟件配合可以提高材料利用率5%～10%，按年切割2000萬t計，則年可節(jié)省鋼材100～200萬t，價值幾十億元。故在工業(yè)發(fā)達國家已出現(xiàn)以數(shù)控等離子切割機取代火焰切割機和激光切割機的發(fā)展趨勢。因此，研究推廣數(shù)控等離子切割技術(shù)具有重要的意義。

國內(nèi)在數(shù)控等離子切割技術(shù)方面與國外的差距

   國外發(fā)達國家切割行業(yè)90%為數(shù)控切割機下料，僅10%為手工下料，而我國用數(shù)控切割 機下料僅占下料總量的10%以下，其中數(shù)控等離子切割比例更小。3、切割電流過大使得噴嘴熱負荷增大，噴嘴過早地損傷，切割質(zhì)量自然也下降，甚至無法進行正常割。絕大多數(shù)仍采用手工或半自動切割，笨重落后，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，而且材料浪費嚴重，因此十分有必要發(fā)展并普及數(shù)控等離子切割機以改變這一落后現(xiàn)狀。

   關(guān)于國產(chǎn)數(shù)控切割機與國外產(chǎn)品的差距，就數(shù)控火焰切割機而言，已無大的差距，性能也比較穩(wěn)定，只是國產(chǎn)切割機為保證質(zhì)量，一些主要部件如電磁氣閥、減壓閥、交流伺服系統(tǒng)等均采用進口件，目前國產(chǎn)件的質(zhì)量仍然不穩(wěn)定。PowerPierce強力穿孔保護帽技術(shù)水冷保護帽技術(shù)可在穿孔過程中防止熔化金屬對機體的損害。數(shù)控等離子切割機總的性能也與進口設(shè)備相差無幾，只是與數(shù)控等離子切割機配套的等離子電源與國外差距更大，目前很多用戶都愿意用進口等離子電源就足以說明問題，因此發(fā)展數(shù)控等離子切割其相關(guān)技術(shù)也十分重要。

   總之，無論從切口質(zhì)量、易損件的耐用度等國產(chǎn)與進口的仍有一定差距，因此要完全替代進口必須在基礎(chǔ)件的生產(chǎn)上狠下功夫。

我國數(shù)控切割技術(shù)開發(fā)研制是在20世紀80年代初、伴隨著微電子技術(shù)的成熟并獲得廣泛應(yīng)用的基礎(chǔ)上開始起步的，經(jīng)歷多個春秋的持續(xù)發(fā)展，終于取得了可喜的成就。目前國產(chǎn)數(shù)控切割產(chǎn)品的種類和規(guī)格已相當齊全，其中部分產(chǎn)品在技術(shù)、性能、指標和功能上均已接近或達到國際上同類產(chǎn)品的水平。正確地裝配割炬正確、仔細地安裝割炬，確保所有零件配合良好，確保氣體及冷卻氣流通。造船業(yè)是我國引入數(shù)控切割技術(shù)早、獲益1大的行業(yè)，多年來，數(shù)控切割在國內(nèi)造船廠得到了迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，徹底改變了以往手工和半自動切割的低效率狀況，從根本上解決了長期困擾船舶建造過程中下料切割工段的瓶頸問題，成為推動我國造船總量快速增長的助推器。在此就數(shù)控切割技術(shù)在我國造船業(yè)中的應(yīng)用情況作一個回顧，并對其未來發(fā)展趨勢提出一些見解。