活性組分是多元催化劑的主體，是必備的組分，缺乏所需的催化作用。助催化劑本身沒有活性或活性很小，但卻能顯著地改善催化劑性能。研究發(fā)現(xiàn)WO3與MoO3均可提高催化劑的熱穩(wěn)定性。并能改善V2O5與TiO2之間的電子作用，提高催化劑的活性、選擇性和機械強度。除此以外，MoO3還可以增強催化劑的抗As2O3能力。結合創(chuàng)新設計的折扇式、迷宮式、階梯式催化劑模塊布置方式，可高降低煙氣壓力損失80%，實現(xiàn)更低的機組運行成本。以某225MW燃氣機組為例，每年至少可節(jié)約150萬元運行費用，可完全替代進口燃氣脫硝催化劑。催化劑原料包括鈦鎢粉、硬脂酸、乳酸、紙漿棉、玻璃纖維、羧纖維素、聚。

通過高分子材料、有機材料、活性成分的改性添加，完成了多孔催化劑原材料配方的重新配比，使多孔原材料在保持可塑性的基礎上可以順利完成0.2-0.3mm的單體擠出。理想的燃煤煙氣脫硝催化劑需要滿足以下條件：活性高 為滿足國家嚴格的排放標準，需要達到80%～90%的脫硝率，即要求催化劑有很高的SCR活性。18孔蜂窩式脫硝催化劑經(jīng)過混煉（出料水分位28%，PH值為8.0），預擠出（水分28%），陳腐24小時，擠出（水分27.5%），一干燥168小時（由一干燥轉移至二干燥時水分為3%），二干燥24小時（由二干燥轉移至煅燒爐時水分≤2%），煅燒50小時，切割等工段。

模擬煙氣中的O2、NO、SO2等指標采用德國MRU公司的Vario Plus型煙氣分析儀在線測量，利用TESTO350煙氣分析儀對反應裝置入口和出口處煙氣的NO濃度進行分析。XRD的表征可以看出，500℃煅燒的催化劑沒有WO3的峰，V2O3的峰很小，這是由于含量小的WO3和V2O3分散很均勻；而550℃和600℃煅燒出來的催化劑表面WO3和V2O3的峰很尖銳，說明在長時間高溫下，WO3和V2O3發(fā)生了燒結團聚，晶粒變大導致的。

一個好的工業(yè)催化劑應滿足哪些條件？高活性：緩和的反應條件。低壓、低溫、高空速、大處理量；降低裝置造價；降低操作費用；提高過程經(jīng)濟性。穩(wěn)定性好：長壽命、使用時間長?；钚韵陆德?；抗燒結、、結焦、污染能力強；降低催化劑費用；提高過程經(jīng)濟性。流體流動：流體的分布、壓力降、擴散效應。催化劑利用率和過程控制；流體的分布：均勻、湍流、接近活塞流?反應器與催化劑顆粒直徑比5~10；反應器長與催化劑顆粒直徑比>50~100