板框壓濾機常見的故障解決方法

濾板炸板原因

     不遵守操作規(guī)程，在壓濾機進料時突然打開閥門，使濾板在過高的壓力下炸開;卸料時對板框上進料口檢查清理不夠，進料口堵塞，局部壓力差增大;板框沒有按照要求的數(shù)量配齊，或沒有使用隔板分隔，導致相鄰濾板逐漸被炸開;進料阻力突然上升，推動力超過了濾板承受能力;濾板支撐橫梁強度不夠，彎曲后造成板框受力不均; 一側進泥，濾板平面上受力不均。    

     解決辦法:加強操作工責任心和技術培訓，嚴格控制閥門開啟速度，經(jīng)常檢查進料口狀態(tài)，進泥質量不合格時需要進行必要的改造，如將橫梁支撐改為吊柱支撐，將中心空一側液壓改為兩側液壓或進泥管多點進泥等。

污泥壓濾機安裝時應該要注意哪些問題：

1、在濾布開孔前，必須進行縮水處理，濾布開孔大小應為板上孔徑的70%為宜，不得過大，以免漏液。安裝濾布時，需注意濾布孔與濾布板要對準，不得有折疊的現(xiàn)象。濾布左右每邊大于濾板30mm。濾布使用一段時間要變硬其截流性能下降，因此濾布要定期檢查，若有變硬現(xiàn)象，則用相應的低濃度酸、弱堿中和，浸泡24h，可恢復其性能。

2、污泥壓濾機機組吊運時，先將液壓站卸開，如機組較大，則應將濾板和濾框卸下，以免損傷濾板和濾框，起吊用的鋼絲繩應勾住主梁兩端突出部分，若機組油缸和止推板有起吊用的吊環(huán)，則鋼絲繩應勾住吊環(huán)，然后進行起吊。吊運時必須找準中心，鋼絲繩選擇合理，鋼絲繩與部件接觸部位需要用布或其他軟質材料襯墊。

小型板框壓濾機的脫水過程：       

板與框相間排列而成，在濾板的兩側覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。國內外已開發(fā)出自動化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑（如FeSO4·7H2O）。當污泥比阻為5×1011~8×1012m/kg時，可以不經(jīng)過預先調理而直接進行過濾。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應根據(jù)試驗資料或類似運行經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。