粉碎機(jī)的特點(diǎn)： 粉碎室的橫截面積相當(dāng)小， 且粉碎齒盤垂直安裝， 故物料能以快的速度通過粉碎區(qū)加以粉碎， 不會(huì)造成過粉碎。 也不會(huì)因此提高粉碎溫度； 粉碎線速度高， 結(jié)構(gòu)緊湊、 合理， 占地面積小， 能耗低； 齒盤間隙調(diào)整方便。 產(chǎn)品細(xì)度容易控制； 性能可靠， 可適應(yīng)不同的工藝流程， 能正壓生產(chǎn)， 也可負(fù)壓操作； 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)， 處理量大， 操作簡便， 維修方便。（ Ｂ ）單轉(zhuǎn)子與雙轉(zhuǎn)子剪切式粉碎機(jī)單轉(zhuǎn)子剪切式粉碎機(jī)與雙轉(zhuǎn)子剪切式粉碎機(jī)的結(jié)構(gòu)類似． 只是轉(zhuǎn)子數(shù)目不同， 雙轉(zhuǎn)子型一般為兩轉(zhuǎn)子相向回轉(zhuǎn)， 它們都是由刀型轉(zhuǎn)子、 主軸、 機(jī)架、 篩孔板、 水冷室、 進(jìn)出料口等幾部分所組成。 物料由進(jìn)料口喂入粉碎腔后， 靠高速回轉(zhuǎn)的刀型轉(zhuǎn)子的回轉(zhuǎn)。

塑料粉碎機(jī)操作前的準(zhǔn)備：

1、仔細(xì)檢查設(shè)備電源線是否有破損破損情況，接地裝置是否良好，防止造成觸電事故。

2、打開刀膛和碎料倉內(nèi)，檢查是否有殘余塑料及其它異物，若有異物，應(yīng)及時(shí)清理干凈。

3、關(guān)閉碎料倉，擰緊固定螺絲。 

操作程序及方法：

1、接通電源，啟動(dòng)設(shè)備，仔細(xì)視聽設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否有異響。 

2、確認(rèn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再投入需破碎的物料。

 3、待刀膛內(nèi)的物料破碎完全后，再投入新的物料。

4、一旦發(fā)生刀片卡死，立即關(guān)閉設(shè)備并切斷電源，再進(jìn)行處理。 

5、只有當(dāng)故障處理完成后，方可再次啟動(dòng)設(shè)備。

維修保養(yǎng)

1、 過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當(dāng)溫升超過50℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因是并排除故障。

2、 新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，傳動(dòng)皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命。

3、 易損件要經(jīng)常檢查，及時(shí)更換確保質(zhì)量及量。

4、 刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。

5、 主機(jī)及分級(jí)流動(dòng)軸承均為脂潤滑，采用2號(hào)特種脂，度265-295。

6、 軸承的換脂期為2000小時(shí)，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會(huì)引起軸承溫度過高。

7、 螺旋給料器換脂期為4000小時(shí)，加普通鈣基潤滑脂。

通過塑料粉碎實(shí)驗(yàn)研究了轉(zhuǎn)速、入料粒度、加料速度和出料口位置等工藝參數(shù)對(duì)塑料粉碎效果的影響。根據(jù)其結(jié)構(gòu)性能和塑料粉體說明，結(jié)合粉碎機(jī)內(nèi)粉體高頻、高速、大應(yīng)力、高應(yīng)變速率的碰撞特征,提出此粉碎效果屬于脆性斷裂的新觀點(diǎn)。粉碎塑料材質(zhì)的塑料粉碎機(jī)，在注塑機(jī)或者造粒機(jī)生產(chǎn)原料的同時(shí)，產(chǎn)生的不良品和水口料，可以及時(shí)投入機(jī)邊塑料粉碎機(jī)。