牡丹籽仁餅粕（低溫）含有多種營養(yǎng)成分，富含蛋白質(zhì)、皂甙等，有較高的營養(yǎng)利用價值。1、超微粉碎應(yīng)用糕點和食品添加劑領(lǐng)域。2、磨漿復(fù)配成營養(yǎng)飲品。脫色損耗：主要為吸附脫色時廢白土吸油所引起的損耗，應(yīng)盡量降低廢白土含油率。3、可以提取皂甙。油用牡丹鮮花具有較好觀賞性，又有較高利用價值。牡丹鮮花充分利用和開發(fā)有著較高經(jīng)濟效益和社會效益。

油用牡丹每朵鮮花的花蕊經(jīng)摘取后經(jīng)過挑選脫水后可加工成花蕊茶。牡丹花蕊茶中氨基酸總量達17.25%，蛋白質(zhì)含量為17.4%，多糖含量2.76%，總黃酮含量0.81%，維生素E含量69.27mg/kg，還含有其它有益人體的生物活性物質(zhì)。低溫(亞臨界流體)萃取法，該工藝方法已成功地應(yīng)用于色素（葉黃素、辣椒紅色素）、貴重油料（葡萄籽油、小麥胚芽油、核桃油等）、微藻油（DHA、ARA等）的萃取，能很好地保護其成分及活性物質(zhì)不被破壞，蛋白不變性。油用牡丹鮮花瓣經(jīng)工藝脫水和脫脂后可加工成牡丹花茶。

植物成分的提取方法

傳統(tǒng)的提取方法系將原料裝入適當?shù)娜萜髦?，加入適宜的溶劑，如乙醇、水或CO2流體等，通過控制原料粒度、提取時間、提取溫度、提取壓力等工藝條件，以溶出其中成分。注意（設(shè)備運行前應(yīng)檢查，各部位是否漏水，閥門正常使用，電機運轉(zhuǎn)正常，緊固螺絲，減速機是否加油，不可倒轉(zhuǎn)，真空泵水箱注滿冷水）。普遍使用的方法有：浸出提取法：浸漬法、滲漉法、煎煮法、回流提取法及連續(xù)回流提取法等；

水蒸氣蒸餾法：將原料與水在一起加熱，當其蒸氣壓和水的蒸氣壓總和為一個大氣壓時，液體開始沸騰，水蒸氣將揮發(fā)性物質(zhì)一并帶出。例如揮發(fā)油，某些小分子，以及某些小分子的酚類物質(zhì)；升華法：固體物質(zhì)加熱直接氣化，冷凝后凝固為固體化合物，利用升華原理直接自原料中提取目標成分。小型精煉設(shè)備是一種經(jīng)常使用的油料過濾裝置，在使用的時候我們需要首先確定設(shè)備的完整性，按照具體的操作要求實施，這樣才可以保證作業(yè)。例如樟木中升華的樟腦，茶葉中的等。

精煉油設(shè)備特點

油脂半連續(xù)精煉技術(shù)由毛油連續(xù)過濾、間歇式中和、水洗、脫水、離心機連續(xù)脫皂、間歇式干燥、脫色和脫臭等工序組成。該工藝具有配套設(shè)備簡單、操作運行可靠、電耗低、精煉率優(yōu)于間歇式、油品質(zhì)量穩(wěn)定和適應(yīng)性強等特點。水蒸氣蒸餾法：將原料與水在一起加熱，當其蒸氣壓和水的蒸氣壓總和為一個大氣壓時，液體開始沸騰，水蒸氣將揮發(fā)性物質(zhì)一并帶出。可以用于菜籽油、棉籽油、花生油、大豆油、米糠油、豬油和牛油等動物油脂的精煉。

半連續(xù)化精煉工藝及成套設(shè)備可以改變中小型油廠的操作環(huán)境，提高油品品質(zhì)，增加油廠的經(jīng)濟效益，比間歇式煉油工藝提高精煉率1%左右，是我國中小型油廠較理想的煉油工藝及設(shè)備。產(chǎn)品質(zhì)量：可生產(chǎn)符合國標要求的一、二級油和烹調(diào)油、色拉油。

水洗洗去殘留于堿煉油中的皂腳與水溶性雜質(zhì)。去除不溶性雜質(zhì)采用沉降、過濾、離心分離等物理方法。采用四號溶劑浸出技術(shù)制取黑加侖籽油，不但能提高油脂的得率及油品的質(zhì)量，而且在工藝、設(shè)備上及操作條件上都是容易實現(xiàn)的且生產(chǎn)中設(shè)備運行費用較低，安全毒理學(xué)評價實驗表明黑加侖籽油食用安全。脫臭或物理精煉采用真空汽提原理，脫除油中的低分子臭味物質(zhì)、FFA、單甘酯、甘二酯、硫化物以及色素?zé)岱纸猱a(chǎn)物等。干燥用加熱、真空干燥法，脫除精煉后油中的水分。

過濾與精濾采用合適的過濾設(shè)備將毛油中的固體微粒、脫色油中的白土以及氫化油中的催化劑等去除，確保成品油的清晰度。堿煉用或堿液中和法，脫除油中的FFA、酸性色素、硫化物、油不溶性雜質(zhì)和微量金屬。工藝流程：主要設(shè)備：離心機、脫色塔、脫臭塔、葉片過濾機、四級蒸汽噴射泵、水噴射泵。脫色采用活性白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑，脫除油中的各種色素、膠質(zhì)、氧化物等。