值得注意的是，生產(chǎn)無(wú)鋅花產(chǎn)品并非易事。鉛在鋅液中的作用除了生成大鋅花外，還可以降低鋅液表面張力，從而降低鋅液的粘稠度，增加鋅液的流動(dòng)性。當(dāng)完全去除后，會(huì)在鍍層內(nèi)產(chǎn)生鋅下垂或鋅起伏等表面缺陷，從而造成鍍層表面部分區(qū)域較厚，部分區(qū)域較薄而不平滑。鍍層越厚，生產(chǎn)線工藝速度越慢，該缺陷表現(xiàn)得越明顯。在高達(dá)650℃時(shí)，防止鋼板氧化的保護(hù)層仍保存完好，未見(jiàn)任何脫落。因此當(dāng)客戶(hù)需要的鍍層重量較大(≥100g/m2兩面)，而生產(chǎn)線工藝速度較慢(≤72m/min)時(shí)，不能采用無(wú)鉛或低鉛工藝生產(chǎn)無(wú)鋅花產(chǎn)品。所幸運(yùn)得是汽車(chē)和家電行業(yè)需要的鍍層重量較薄（典型為60—80g/m2兩面），就可以達(dá)到耐腐蝕標(biāo)準(zhǔn)，并且生產(chǎn)這些行業(yè)用板的生產(chǎn)線一般為新建高速生產(chǎn)線或者為舊生產(chǎn)線經(jīng)過(guò)改造為高速生產(chǎn)線，工藝速度較高和鍍層重量較低相結(jié)合，才能夠采用無(wú)鉛工藝生產(chǎn)出鍍層平滑的無(wú)鋅花或小鋅花產(chǎn)品。

多新客戶(hù)都對(duì)鍍鋁鋅板有很大的疑問(wèn)，就是為什么鍍鋁鋅板需要退火或者固溶呢？設(shè)備的高成本讓他們望而卻步，所以這里跟大家談一下為什么鍍鋁鋅板為什么需要退火？

隨著冷加工生產(chǎn)出來(lái)的管材，造成碳化物析出,晶格缺陷,組織和成分不一致，使不銹鋼耐蝕性能下降。這時(shí)候需要退火處理（固溶處理）。

1、降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工。

2、細(xì)化晶粒，均勻鋼的組織及成分，改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮牡臒崽幚碜鰷?zhǔn)備。

3、消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力，以防止變形和開(kāi)裂。

在生產(chǎn)中，退火工藝應(yīng)用很廣泛。根據(jù)工件要求退火的目的不同，退火的工藝規(guī)范有多種，常用的有完全退火、球化退火、和去應(yīng)力退火等。

鍍鋅卷就是將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。鍍鋅卷可分為熱軋鍍鋅板卷和冷軋熱鍍鋅板卷，目前主要采用連續(xù)鍍鋅工藝生產(chǎn)，即把成卷的鋼板連續(xù)浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板。由于前兩種分別只適用于雙面鍍和單面鍍，現(xiàn)今多采用槽體水平的臥式電鍍槽，且雙面鍍和單面鍍都可完成。鍍鋅卷有容易脫落、劃傷、鈍化斑、鋅粒、厚邊、氣刀條痕、氣刀刮痕、露鋼、夾雜、機(jī)械損傷、鋼基性能不良、浪邊、瓢曲、尺寸不合、壓印、鋅層厚度不合、輥印等缺陷。