鍛造:通過鍛造機對金屬坯料施加壓力，引起塑性變形，獲得具有一定機械性能、特定形狀和尺寸的鍛造材料的方法。鍛造的兩個主要部件(鍛造和沖壓)。通過鍛造，可以消除冶煉過程中金屬引起的鑄造狀態(tài)松動等缺陷，優(yōu)化組織。同時，鍛造零件的機械性能通常優(yōu)于同一材料的機械性能。完整的金屬流水線。對于相關(guān)機械中負荷高、工作條件嚴格的重要部件，除了可用的軋制板、型材或焊接零件外，通常還使用鍛件。

制砂機設(shè)備加工出來的成品砂子我們一般稱為機制砂或者人工砂。機制砂是目前攪拌站、建筑、水利工程、修高速、修高鐵等項目用沙的主要來源，這些項目對機制砂的質(zhì)量要求非常高。成品機制砂的質(zhì)量及砂的細度模數(shù)是否達到終要求，大部分都是按人為經(jīng)驗或者取樣通過烘干、篩分、稱量等方法判別，這種老舊的方法，一方面靠人工憑經(jīng)驗判斷制砂的質(zhì)量，因人而易，誤差很大，不可靠;如何通過改進制砂機設(shè)備，促進成品機制砂質(zhì)量和粒度才是關(guān)鍵。

處理能力與排料間隙的影響。沖擊式制砂機的處理能力對板錘磨耗也有一定影響。當處理能力增大時，產(chǎn)品粒度會變粗，破碎比減小，板錘的單位純磨耗也隨著降低，同樣，改變排料

間隙大小在某種程度上也能改變產(chǎn)品粒度的粗細，故對板錘磨耗也有一定的影響。

還有待碎物料性質(zhì)的影響。待碎物料對板錘磨耗的影響包括:物料的性質(zhì)、給料一粒度的大小以及含水量等因素，而其中要數(shù)物料性質(zhì)的影響大，從表中可以看出，對應不同的破碎物料，板錘的單位純磨耗相差很大。

沖擊式制砂機的易損件通常包括板錘、反擊襯板、機殼襯板和轉(zhuǎn)子體的護板等。其中板錘的磨損失效時間，且磨損費用也較高，因此，降低板錘的磨耗是解決沖擊式制砂機磨損的關(guān)鍵。

一般說來，有5個因素。下面的將描述這5個因素并提出相應的解決方案。1。材料硬度：材料越硬，磨損就越嚴重。斷裂速度越慢，性能越低。我們需要注意材料的選擇。2、物料組成：進入沖擊破碎機前，物料中含的細粉越多，沖擊越大。由于這些細粉容易粘附和對運輸?shù)挠绊?，應預先篩選細粉含量，盡量遠離細粉。為了避免對破碎機正常運行的影響，篩出物料。三。破碎機破碎后的細度：對細度要求較高。也就是說，材料越薄，破碎能力就越小。具體要求將確定。材料細度適中。4、材料的粘度：材料的粘度越大，粘附性越容易。破碎機將緊貼破碎室的內(nèi)壁。如果不能及時清洗，會影響沖擊破碎機的效率。這將影響到?jīng)_擊破碎機的正常工作。因此，在選擇材料時，必須注意材料的粘度不是太容易。5。材料濕度：也就是說，當材料中的水分含量大時，材料容易附著在沖擊破碎機上，并且容易在運輸過程中造成堵塞。破碎能力降低。為了解決這個問題，首先，當材料被選擇時，我們必須嚴格控制材料的濕度。如果材料濕度過高，則可以通過陽光或空氣干燥來減少材料中的水分百分比。