不定型耐火材料全自動化生產(chǎn)線

功能特點：

1、提升信息化管理水平，采用全程管控系統(tǒng)，將信息技術(shù)同生產(chǎn)管理、生產(chǎn)工藝相結(jié)合，可以實現(xiàn)生產(chǎn)原料管理、生產(chǎn)計劃管理、生產(chǎn)配方管理、優(yōu)化混料功能、數(shù)據(jù)報表管理、動態(tài)實時監(jiān)控、質(zhì)量追溯功能、系統(tǒng)報警提示、故障診斷提示、遠程監(jiān)控功能。

2、全自動化生產(chǎn)，排除人為因素，提高產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

3、改善勞動環(huán)境，保證環(huán)境整潔。

4、提供生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

5、操作簡便、維護便利、運行問題。開放式中文人機界面，自動檢測運行情況，出現(xiàn)異常時給出報警位置，關(guān)鍵器件全部采用進口或國內(nèi)品牌，穩(wěn)定KE靠。

不定形耐火材料配料是散裝耐火材料生產(chǎn)環(huán)節(jié)中很重要的部分，配料的精準度高低決定著產(chǎn)品的質(zhì)量好壞。早期的配料系統(tǒng)由于技術(shù)水平和設(shè)備條件限制等因素，其配料系統(tǒng)在自動化上料、計量等方面存在問題，且生產(chǎn)過程不能進行有效的監(jiān)控，造成生產(chǎn)效率低、勞動強度大、粉塵污染、產(chǎn)品質(zhì)量無法 保證等一系列問題。

結(jié)合現(xiàn)有工藝設(shè)備條件，通過合理設(shè)定自動上料系統(tǒng)、聯(lián)動計量、全過程除塵密封等技術(shù)手段，對現(xiàn)有工藝設(shè)備設(shè)施進行優(yōu)化改造,在減少勞動強度的同時，符合了國家環(huán)保標準的要求，并有效提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

摩擦材料全自動配料生產(chǎn)線工作原理

自動控制移動配料稱量車在多個料倉下完成多種物料的計量配料，到每個排料口自動卸料，可以實現(xiàn)自動化稱量和自動輸送，控制室內(nèi)采用工控計算機及DCS系統(tǒng)，移動配料稱量車上安裝稱重控制儀表（簡稱下位機）和電子秤，上、下位機之間通過通訊線進行連接。上位機的操作采用漢字菜單和圖形顯示，屏幕上可動態(tài)顯示移動配料稱量車的位置、動態(tài)顯示配料重量，自動監(jiān)測系統(tǒng)是否正常，異?？勺詣訄缶麄€配料線狀態(tài)在工控計算機屏幕上可一目了然，系統(tǒng)還可記錄、打印各次配料結(jié)果，打印日報表、月報表,電腦可以存儲1000個配方。

配料系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和社會生活的各個領(lǐng)域，尤其是冶金、煤炭、化工、水泥等行業(yè)中，常需要對散料進行皮帶輸送過程中的動態(tài)連續(xù)稱量，而且還要對輸送中的流量進行調(diào)節(jié)、控制、達到準確的配比，自動配料系統(tǒng)可以按照設(shè)定配比和流量控制各輸入物料的瞬時流量，從而達到控制各種產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量的目的，是實現(xiàn)生產(chǎn)過程自動化和智能化、企業(yè)的科學(xué)管理、安全穩(wěn)定生產(chǎn)和節(jié)能降耗的重要技術(shù)手段。