動(dòng)環(huán)裂紋的主要原因如下：

　　(1)硬質(zhì)合金動(dòng)環(huán)，存在著較大的應(yīng)力，在動(dòng)環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在外力、內(nèi)力聯(lián)合作用下出現(xiàn)裂紋。這些裂紋都是沿徑向發(fā)散的密集的細(xì)微裂紋。

　　(2)溫度影響：用非金屬材料作密封環(huán)(如陶瓷、WC)，由于熱傳導(dǎo)不好，環(huán)內(nèi)溫度分布極不均勻，即使在正常條件下，溫差也可能達(dá)到好幾百度，由于存在著溫差，進(jìn)而產(chǎn)生熱變形而引起熱應(yīng)力。當(dāng)熱應(yīng)力達(dá)到一定程度時(shí)，致使應(yīng)力超過(guò)材料的強(qiáng)度極限。這時(shí)，對(duì)脆性材料的密封環(huán)往往產(chǎn)生表面龜裂，進(jìn)而使密封面的摩擦磨損加劇而失效。由于熱變形也會(huì)使貼合的密封面間隙畸變，從而使泄漏增加。但是同時(shí)，這樣槽體里面的熱能散發(fā)出很慢，因而造成耐火母線(xiàn)槽還不如第i一代耐火母線(xiàn)槽，至少第i一代耐火母線(xiàn)槽采用的原材料在高溫時(shí)不會(huì)助燃。

　　動(dòng)環(huán)端面采用硬質(zhì)合金時(shí)，由于這些材料的熱脹系數(shù)都較小，與基體材料的熱脹系數(shù)相差較大(不銹鋼比硬質(zhì)合金熱脹系數(shù)高3～4倍)，因此當(dāng)密封溫升超過(guò)一定值時(shí)，就會(huì)引起堆焊硬質(zhì)合金密封環(huán)的變形或裂紋。

　　解決動(dòng)、靜壞碎裂和變形的有效措施，除了嚴(yán)格控制備件加工質(zhì)量，細(xì)心安裝檢修，加強(qiáng)操作管理之外，保證密封端面能夠得到充分的潤(rùn)滑冷卻是重要措施。但是，在密集型母線(xiàn)槽實(shí)際操作中，不是任何時(shí)候都能保證充分的潤(rùn)滑和冷卻的，密封水壓力波動(dòng)、中斷及工人的誤操作，都會(huì)使密封失去充分的潤(rùn)滑和冷卻。密集型母線(xiàn)槽結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析現(xiàn)在在高層建筑、工廠(chǎng)等電氣設(shè)備中，電力系統(tǒng)可成為不可或缺的安排。

封閉式母線(xiàn)槽的檢修維護(hù)　　在日常生活中，很多人只追求使用封閉式母線(xiàn)槽，卻忽略了封閉式母線(xiàn)槽也是需要保養(yǎng)的。很多人對(duì)于封閉式母線(xiàn)槽的保養(yǎng)，往往無(wú)從下手，摸不著頭緒。其實(shí)，這對(duì)于封閉式母線(xiàn)槽來(lái)說(shuō)，是十分不利的事情。

　　定期的檢查所有封閉式母線(xiàn)槽接頭連接螺栓及導(dǎo)電體接觸部分是否有松動(dòng)現(xiàn)象。要是發(fā)現(xiàn)松動(dòng)現(xiàn)象就需要及時(shí)的解決，不然很容易導(dǎo)致阻值而使接頭產(chǎn)生i發(fā)熱現(xiàn)象。檢查絕緣材料是否有老化現(xiàn)象，導(dǎo)電部分是否有熔化變形現(xiàn)象。

母線(xiàn)槽出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)如何處理？

雙母接線(xiàn)的母線(xiàn)發(fā)生故障，在處理故障過(guò)程中要注意母線(xiàn)保護(hù)的運(yùn)行方式，必要時(shí)應(yīng)短時(shí)停運(yùn)母線(xiàn)保護(hù)。

母線(xiàn)電壓全部消失后，調(diào)度員應(yīng)立即將可能來(lái)電的開(kāi)關(guān)（包括母聯(lián)開(kāi)關(guān)）拉開(kāi)，并通知操作隊(duì)對(duì)母線(xiàn)進(jìn)行外部檢查。

當(dāng)母線(xiàn)槽因故障導(dǎo)致電壓消失同時(shí)有明顯的短路象征（如火光、爆i炸聲、冒煙等情況），操作隊(duì)人員不得自行恢復(fù)運(yùn)行，應(yīng)對(duì)母線(xiàn)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查。

連接在母線(xiàn)上的元件故障或由于分路開(kāi)關(guān)拒動(dòng)，造成越級(jí)掉閘使母線(xiàn)失去電壓，應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，立即將母線(xiàn)槽故障元件隔離或拉開(kāi)故障分路開(kāi)關(guān)兩側(cè)刀閘后，迅速恢復(fù)母線(xiàn)運(yùn)行，送出其他分路。