正合環(huán)保科技——電廠風冷器清洗價格

生物結(jié)垢:對于常用的冷卻水系統(tǒng)來講,工業(yè)水巾往往含有微生物及其所需的營養(yǎng),這些微生物群體繁殖,其群體及其排泄物同泥漿等在換熱表面形成生物垢;凝同結(jié)垢:在過冷的換熱面上,純液體或多組分溶液的高溶解組分凝同沉積。以上的分類只是表明某個過程對形成該類污垢是一個主要過程。結(jié)垢往往是多種過程的共同作用結(jié)果,因此換熱面上的實際污垢,常常是多種污垢混合在一起的。

隨著現(xiàn)代化工業(yè)的快速發(fā)展，冷卻水的使用量越來越大，同時大量循環(huán)交換設備中存在的水垢由于得不到科學的清洗，導致了能源的消耗和環(huán)境的破壞，在設備遭到損害的同時降低了運行效率。冷卻水在熱交換過程中，由于冷媒流體(冷凍水)吸收了工作流體(冷卻水)的熱量，使其溫度上升，此時原來溶于水中的Ca(HCO3)2和Mg(HCO3)2在溫度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。當這些結(jié)晶物不斷地沉積于換熱器表面，便形成了很硬的水垢，不但影響了換熱效率，同時增加了能耗，甚至還會因冷卻水的流量不足和壓力降低導致停機、停產(chǎn)。

結(jié)垢不清洗的危害（1）結(jié)垢使設備熱交換效率大幅下降,能源消耗大幅增加,生產(chǎn)成本上升；（2）結(jié)垢使換熱設備熱傳導工況惡化,傳熱面超溫過熱,引發(fā)鼓皰、裂紋、爆管等安全事故；（3）結(jié)垢會引發(fā)垢下腐蝕損傷,造成設備穿孔泄漏,縮短設備使用壽命結(jié)垢會使生產(chǎn)工藝不穩(wěn),影響產(chǎn)品品質(zhì),引發(fā)質(zhì)量事故。為保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全，必須定期對換熱器進行除垢清洗。

鍋爐清洗鍋爐內(nèi)部件通過清洗可以良性運轉(zhuǎn)，有效排除發(fā)生意外的隱患。清洗之后可有效降低水泵、換熱器等主要部件的負荷，減少運行部件的磨損，降低故障率。如果每一致兩年對鍋爐進行一次清洗保養(yǎng)，能延長設備的使用壽命3-5年。能夠提高鍋爐的加熱效率，降低燃氣消耗量。實驗表明，鍋爐清洗之后可以在原來基礎上節(jié)約25%-30%的能源。

石油化工等應用換熱器的行業(yè)均存在著換熱器結(jié)垢、堵塞等清洗難題，這些問題一方面制約企業(yè)經(jīng)濟效益，但另一方面也促進了清洗技術的發(fā)展。目前，常用的換熱器清洗技術有高壓水清洗、機械清洗和化學清洗（前兩種技術也可以叫做物理清洗），這3類清洗技術對換熱器的清洗具有良好的普適性。高壓水清洗：高壓水射流清洗技術是一種通過高壓水發(fā)生裝置，利用水的機械能和物性來清除污垢的清洗技術。相對于傳統(tǒng)的水射流清洗，高壓水射流清洗技術更能合理地利用水的特性，具有強大的打擊力度，清洗效果更好，且應用更廣泛。

板式換熱器的清洗要根據(jù)結(jié)垢情況，當換熱效果不能達到工藝設計要求是就必須要清洗了。這是比較簡單的檢驗標準，從節(jié)能降耗的角度出發(fā)，換熱器冷凝器傳熱面若附著0.2～2毫米垢，將使傳熱效率降低10～40%，0 .3毫米的硅垢，將使換熱器冷凝器傳熱效率降低90%。除此之外，換熱器清洗具有非常重要的意義。

這是指換熱設備內(nèi)的兩種介質(zhì)由于某種原因造成高壓側(cè)介質(zhì)向低壓側(cè)滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般不易及時發(fā)現(xiàn)。引起這種滲漏的主要原因是板片穿孔、裂紋和被腐蝕。發(fā)現(xiàn)這種滲漏的方法是要經(jīng)常對低壓側(cè)的介質(zhì)進行化驗，從其組分的變化中加以判斷。這種滲漏的停機檢查方法是：①拆開板式換熱器，清除板片表面上的污垢，擦干后將換熱器重新組裝起來。在一側(cè)進行壓力為0.2～0.3MPa的水壓試驗。待另一側(cè)流出水后即停止試驗，打開換熱器，仔細觀察板片的未試壓側(cè)，其中濕的板片即為有孔或有裂紋的板片。

清理在化工的加工過程中，因為許多 層面的緣故，熱交換器機器設備等和管路線線路上都會造成許多 如結(jié)焦、油污漬、污垢、堆積物、浸蝕物質(zhì)、高聚物、食用菌、藻類植物、泥污等污漬。造成的這種污漬會使機器設備和管路路線無效，設備系統(tǒng)軟件會產(chǎn)生生產(chǎn)制造降低，耗能、物料消耗提升等欠佳狀況，污漬浸蝕非常比較嚴重時還會繼續(xù)使步驟終斷，設備系統(tǒng)軟件，立即導致各種各樣導致財產(chǎn)損失，乃至也有將會產(chǎn)生生產(chǎn)制造安全事故。