如何選擇合適的折彎機保護膜（二）

數(shù)控折彎機是鈑金加工行業(yè)主要設(shè)備之一，而折彎機保護膜的合格與否直接影響折彎產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)劣，因此選購數(shù)控折彎機保護膜時一定要細心、慎重。數(shù)控折彎機保護膜和普通折彎機保護膜有很大的區(qū)別，數(shù)控折彎機要求上下保護膜具有決對的同心度和更高精密度，在頻繁使用時由于承受較大的壓力因此保護膜耐磨性要高，并且在使用過程中不能變形，以免影響保護膜的精度。

自動固定安裝：當滑塊上升到上死點時安裝上模，模具夾緊系統(tǒng)可以將多個模具保持在適當?shù)奈恢?，直到施加夾緊壓力為止。

液壓夾緊系統(tǒng)：液壓夾緊系統(tǒng)是蕞有效的夾緊方式。無論新舊機器均能采用這種夾緊系統(tǒng)，節(jié)約時間和成本。如果舊的折彎機的承重表面受損，液壓夾緊系統(tǒng)會是補救受損的蕞佳選擇，同時還會提高夾緊和安裝效率。液壓夾緊自動擠壓就座：當施加夾緊壓力時，上模被拉起自動擠壓就位。這樣就不用在折彎過程中將上模壓入模具底部了。

正面裝載：可直接從機器前面安裝模具。這樣縮短了裝卸時間，因為這樣大家不再需要花費時間從折彎機末端裝卸模具。大多數(shù)情況下，正面裝載也不需要叉車和起重機。

折彎機保護膜在對金屬板材進行折彎加工時，工件在折彎過程中與下模上的硬質(zhì)合金芯棒接觸，且芯棒會順著板材的移動方向轉(zhuǎn)動，使工件在與下模接觸受力后由傳統(tǒng)的滑動摩擦變?yōu)闈L動摩擦，大幅降低了工件表面由于受擠壓而產(chǎn)生的壓痕和擦傷，有效地提高了工件的外觀質(zhì)量和精度。但在折彎過程中，下模滾軸與板材仍存在擠壓力，不能完全避免折彎壓痕，尤其是在折彎材質(zhì)軟的板材時。

折彎機保護膜對于折彎機來說是非常重要的，在我們折彎行業(yè)也是非常的受歡迎。今天和大家說一下折彎機保護膜在加工和選材過程中應(yīng)注意以下幾點:

1.折彎機保護膜主要接受周期性載荷，容易造成表面疲勞裂紋，造成表面剝落，因此需要選擇表面韌性好的材料；

2.折彎機保護膜的主要失效形式是刃口磨損，因此需要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料；

3.拉伸保護膜應(yīng)由摩擦系數(shù)特別低的材料制成；對于注塑模具，當塑料件為ABSPPPC等材料時，折彎機模具材料可以是預(yù)硬化調(diào)質(zhì)鋼，當塑料件為高光透明材料時，可以選擇耐腐蝕不銹鋼，當產(chǎn)品量大時，可以選擇調(diào)質(zhì)鋼；

4.由于循環(huán)熱應(yīng)力，壓鑄模具應(yīng)由熱疲勞強的材料制成。

折彎機保護膜是我們折彎過程中非常重要的一個部件，用來保護折彎機模具和折彎機的，今天和大家講一下

液壓折彎機保護膜的性能特點：

首先，全鋼焊接結(jié)構(gòu)，振動時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，具有很好的剛性和穩(wěn)定性。

第二，扭轉(zhuǎn)軸迫使同步機械塊以高精度平衡。

三、集成液壓系統(tǒng)，滑塊傳動，調(diào)速范圍大，工作穩(wěn)定可靠。

第四，電動調(diào)節(jié)，手動微調(diào)和數(shù)字顯示后制動器和滑塊行程。

第五，滑塊行程調(diào)節(jié)機構(gòu)與油缸組件分離，以提高密封性能。

六、上模裝有斜楔撓度補償機構(gòu)。