天波注塑機(jī)——四柱式注塑機(jī)直銷

速度時(shí)間

1、閉模鎖模時(shí)間﹕

＜1＞太長－則模具溫度過低﹐熔料在料筒中停留時(shí)間過長﹒

＜2＞太短 則模具溫度相對提高﹒四柱式注塑機(jī)直銷

2、注塑時(shí)間、充模速度、剪切速率﹕

注塑時(shí)間縮短﹐充模速度提高﹐取向下降﹒剪切速率增加﹐絕大多數(shù)塑料的表層粘度下降﹐對剪切率敏感的塑料尤其這樣﹒剪切速率過大發(fā)生熔體破i裂現(xiàn)象﹒剪切速率提高﹐取向提高﹒四柱式注塑機(jī)直銷

3、保壓時(shí)間﹕

＜1＞短 塑件不緊密﹐易產(chǎn)生凹痕﹐塑件尺寸不穩(wěn)定等﹒

＜2＞長－加大塑件的內(nèi)應(yīng)力﹐產(chǎn)生變形﹑開裂﹐脫模困難﹒四柱式注塑機(jī)直銷

4、冷卻時(shí)間長﹕脫模困難﹐易變形﹐結(jié)晶度高等﹒短﹕易產(chǎn)生變形﹐冷卻不足等﹒

5、螺桿轉(zhuǎn)速快﹕剪切熱加大﹐塑化時(shí)間短等﹒

慢﹕剪切熱減小﹐塑化時(shí)間增長等﹒

6、開模速度﹕開模速度快﹐則成型周期短﹐但過快﹐容易引起塑件表面輿型腔之間的摩擦加大﹐造成劃傷

7、頂出速度﹕頂出速度過大﹐則塑件容易產(chǎn)生變形.四柱式注塑機(jī)直銷

天波塑料機(jī)——四柱式注塑機(jī)直銷 螺桿轉(zhuǎn)速比(screwspeed) （1）塑料的熔融，大概是因螺桿的旋轉(zhuǎn)所導(dǎo)致的熱值，因此螺桿轉(zhuǎn)速比太快，則有以下傷害： 1）塑料的化合反應(yīng)。 2）玻纖（加纖塑料）減少。 3）螺桿或升溫筒磨爛加快。四柱式注塑機(jī)直銷 （2）轉(zhuǎn)速比的設(shè)置，可以其圓上速（circumferen-tialscrewspeed）的規(guī)格來考慮： 圓上速=n（轉(zhuǎn)速比）*d（直徑）*π（圓周率） 一般，低粘度熱安定性優(yōu)i質(zhì)的塑料，其螺桿桿旋轉(zhuǎn)的圓上速約可設(shè)置到一米/s上下，但熱安定性差的塑料，則應(yīng)低到0.1左右。 （3）在實(shí)際應(yīng)用當(dāng)中，我們可以盡量減少螺桿轉(zhuǎn)速比，使旋轉(zhuǎn)入料在脫模前開展就可以。四柱式注塑機(jī)直銷

天波塑料機(jī)——四柱式注塑機(jī)直銷 變收攏由于結(jié)晶型環(huán)氧樹脂膠在定項(xiàng)整個(gè)過程中，伴隨著纖維材料的結(jié)晶化，由于比容減少而導(dǎo)致的收攏，即叫更改收攏。模貝溫度高，晶粒大小高，縮水率大；但另一方面，晶粒大小提高 會使產(chǎn)品密度提高，線膨脹系數(shù)降低，縮水率降低。因此實(shí)際縮水率由二者綜合型作用而定。 四柱式注塑機(jī)直銷 天波塑料機(jī)——四柱式注塑機(jī)直銷 1、根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格和厚薄，以及塑膠機(jī)的射膠量，確立模穴數(shù)，一般開一模兩穴，或四穴，太多并沒有哪些好處呢，功能按鍵可以開多一點(diǎn)。 2、方案設(shè)計(jì)時(shí)先做模流分析，這很重要，尤其是一些方形眼鏡鏡片，進(jìn)黏膠在長邊靠角落處15MM處才算作好的，倘若產(chǎn)品這兒正好有一刮破孔，或是減膠位就更強(qiáng)，生產(chǎn)加工時(shí)很容易調(diào)氣紋和熔膠痕。四柱式注塑機(jī)直銷

下列情況可以考慮采用高速高壓注射

1. 塑料熔體黏度高，冷卻速度快，長流程塑件采用低壓慢速不能完全充滿型腔各個(gè)角落的。

2. 壁厚太薄的塑件，熔體到達(dá)薄壁處易冷凝而滯留，必須采用一次高速注射，使熔體能量大量消耗以前立即進(jìn)入型腔的。四柱式注塑機(jī)直銷

3. 用玻璃纖維增強(qiáng)的塑料，或含有較大量填充材料的塑料，因流動性差，為了得到表面光滑而均勻的塑件，必須采用高速高壓注射的。

4、對高i級精密塑件，厚壁塑件，壁厚變化大的塑件及具有較厚突緣和有加強(qiáng)筋的塑件，建議采用多級注射，如二級、三級、四級甚至五級。四柱式注塑機(jī)直銷