全自動除鐵器管道物料流動順暢、占地面積小、主動除鐵、省電節(jié)能。缺點是因為先天原因，磁鏈上磁組的招引深度有限，除鐵率受到了一些影響。除鐵器在水泥出產線上的使用確保了設備的安全，提高了水泥的品質，可是還存在一些問題。如管道式除鐵器存在必定程度的漏粉現(xiàn)象，往往經過在接鐵箱內加裝篩網的辦法加以收回。全自動除鐵器對埋藏在水泥中上層的鐵件吸的比較干凈，埋藏在水泥下層的鐵件有時吸不出來，這時可采取用高強磁除鐵器或多道除鐵的辦法加以解決。主體部分主要由勵磁部分(包含勵磁線圈和鐵芯)、棄鐵系統(tǒng)(包含鎧裝皮帶、皮帶驅動滾筒及減速電機)、全自動除鐵器冷卻油循環(huán)設備（包含油泵、油枕和油位計、散熱器）等部分構成。

全自動除鐵器依據行業(yè)標準JB/T7689—2012《懸掛式電磁除鐵器》、JB/T8711—2006《懸掛式永磁除鐵器》，吸鐵能力為0.1～25kg,即M16×50 的螺栓會被吸出，實際上一些小螺帽、細鐵絲也常被吸出，但往往小墊圈、短鐵絲很難被吸出。綜上所述，因為處理要求有差異，水泥的流動性、處理量等千差萬別，只要選擇合適的除鐵器，充分發(fā)揮其性能，才干到達抱負作用，獲得較好的經濟效益。因此，在設計選型時，必須充分了解所處理水泥的工藝要求，選用醉合適的類型，全自動除鐵器才干到達醉佳的性價比。生產實踐標明，弧形除鐵器的使用，可延長渣漿泵、管道、旋流器等的使用壽命，提高體系的穩(wěn)定性和作業(yè)率，提高企業(yè)的經濟效益。

尤其在煤炭行業(yè)中，煤炭中混有殘屑、鐵釘等鐵雜質，不只影響煤礦、裝貨港的安全生產，而且給用戶構成影響，致使出口煤炭的質量和聲譽下降。為了前進港口的運送才能，港口運送不斷加大物料層厚度、前進帶速。港口廣泛運用了大型高除鐵率的精密除鐵設備，該產品具有廣闊的發(fā)展前景。國內制作的中型干式電磁除鐵器溫升在110～130K，從日本神鋼公司購進的大型干式電磁除鐵器溫升高達200K以上。

港口運送物料潔凈用全自動除鐵器處理了在大型港口運送物料除鐵的過程中，由于料層厚、帶速快等原因，構成一般除鐵器無法到達精密除鐵的問題。它特別適用于帶速快，料層超厚，除鐵環(huán)境惡劣（濕潤、粉塵較大、鹽霧腐蝕嚴峻）等現(xiàn)場，能很好地過濾鐵磁性雜鐵，有用避免長鐵件撕裂皮帶、前進煤質量等，適用范圍極廣。全自動除鐵器產品質量能夠看出，改造后漿料的鐵點及壓機粉料鐵點明顯下降，依據數據計算，窯后瓷檢進程未出現(xiàn)一次瓷件鐵點作廢，粉料查鐵進程也未呈現(xiàn)鐵點超支而形成的粉料作廢，進程質量及產品電瓷強度和電絕緣性明顯進步。

全自動除鐵器

磁懸浮軸承立式斜流泵在作業(yè)時，運送的流體中往往含有鐵磁性顆粒與非磁性顆粒。在磁力的吸引下，鐵磁性顆粒易被吸附到磁軸承的作業(yè)空地中并與非磁性顆粒凝聚成團，構成磁軸承磨損。為了處理這個問題，依據磁軸承作業(yè)間隙鄰近流場特性，在現(xiàn)有的立式斜流泵結構上增設一個永磁除鐵器設備。考慮多場耦合方法，建立全自動除鐵器數學模型。全自動除鐵器運用數值模擬方法研討除鐵器及磁軸承作業(yè)空地周圍顆粒相的散布以及其運動情況。結果表明: 遠離磁軸承作業(yè)空地處的鐵磁性顆粒和非磁性顆粒隨流場活動方向活動，隨之被輸運至泵出口; 全自動除鐵器磁軸承作業(yè)空地周圍的鐵磁性顆粒能夠較好地被除鐵器吸附，并與非磁性顆粒凝聚成團; 跟著吸附粒團的增大，由于外圍粒團受磁力變小，部分粒團逐步脫落并被流體帶走，這種情況周期性地發(fā)生; 此外，磁軸承作業(yè)空地周圍的被吸附粒團也起到阻撓后續(xù)顆粒進入磁軸承作業(yè)空地的作用。全自動除鐵器的運用立異國產強油循環(huán)除鐵器的面世，帶來了除鐵設備行業(yè)的一次革新，但在運用中呈現(xiàn)了新的問題。

全自動除鐵器優(yōu)越性與先進性

新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器處理了約束電磁除鐵器大型化發(fā)展的三大難題（吸力、散熱、適應環(huán)境）。

（1）除鐵器選用全密封結構，磁系箱體采用鋼板折彎的方法代替焊接方法，構成全封閉外殼，減少了漏油的機會；防雨、防塵、防腐蝕，能在各種惡劣環(huán)境下牢靠作業(yè)。

（2）磁芯選用高導磁、高飽滿磁感應強度的有取向冷軋硅鋼片制作，全自動除鐵器導磁率大大高于普通純鐵資料，大大減小了磁滯丟失，提高了總磁場的穩(wěn)定性。

（3）選用高絕緣的變壓器油充入殼體中，具有良好的絕緣和散熱性能，全自動除鐵器保證了運行的安全牢靠。

（4）勵磁繞組特殊規(guī)劃，線圈侵入到冷卻油中，使每層線圈都與冷卻介質（變壓器油）充沛接觸，增加了散熱面積，是傳統(tǒng)除鐵器的7~8 倍，極利于線圈熱量傳到變壓器油中。

（5）除鐵器正常作業(yè)后，油溫逐步升高，油熱膨脹，全自動除鐵器經過專用油泵強迫循環(huán)，使用外部的散熱器與空氣進行熱交換，熱量由風機迅速帶走，有效降低了線圈的作業(yè)溫度，故新式循環(huán)油冷帶式電磁除鐵器溫升較低（30℃ ~40℃），這樣大大減緩了線圈的老化速度，增長了除鐵器的使用壽命，使熱態(tài)與冷態(tài)下的吸力相差不大。全自動除鐵器出產功率比照由于原除鐵體系的銜接管路選用Φ100mm的不銹鋼管道銜接且彎頭較多，長期使用管道阻塞較為嚴重，使得醉小通徑僅為Φ30mm，導致泥漿流量逐步削減、出產功率下降，且形成很多泥漿溢出而糟蹋。

國內全自動除鐵器，基本上為十多年前規(guī)劃，在當時是先進的，現(xiàn)在是相對落后了。全自動除鐵器②強油循環(huán)電磁除鐵器:一體化結構，質量小，裝置運用方便，適應環(huán)境才能強，散熱功率高，溫升低，磁場安穩(wěn)，但制造本錢相對較高。大約十年前，從國外進口特殊規(guī)劃的大型油冷式電磁除鐵器，重量近 30 t，額外吊高處(550 mm)磁感應強度達123 mT。這以后，水內冷的全自動除鐵器進入我國市場，其額外吊高處磁感應強度達 200 mT。

因為水內冷電磁除鐵器運行失利，于是逼迫油循環(huán)的全自動除鐵器代之，額外吊高處磁感應強度在 180～190 mT之間。至于大型干式電磁除鐵器，傳統(tǒng)的為全體線圈，線圈與外殼間有填料，防護性能。喪命的弱點是溫升過高。能夠人為的向被輸物料內投入不同分量、形狀的鐵器件，檢測除鐵器吸、棄鐵才能及除凈率，必要時對吊高或傾角應做調整。國內制作的中型干式電磁除鐵器溫升在 110～130K，從日本神鋼公司購進的大型干式電磁除鐵器溫升高達 200 K 以上。把落在磁軛上的煤末點燃，形成重大事故。大型干式電磁除鐵器根本無法滿足高場強的要求。醉近，筆者觸摸了蒸發(fā)冷卻技能，更深深為其吸引。大型高場強電磁除鐵器選用蒸發(fā)冷卻技能，無疑是醉佳挑選。