氧化鎂處理氨氮廢水的機理

氧化鎂是金屬氧化物，溶于水后會生成難溶解的沉淀物氫氧化鎂。在氨氮廢水中，NH4 與Mg(OH)2中的OH-離子結(jié)合生成NH3，并在攪拌或曝氣的情況下，氨氮以NH3的形式排出廢水，從而達到除去氨氮的目的。

其次，氧化鎂在其中還起到堿性的作用。MgO H2O?Mg(OH)2 Mg(OH)2 NH4 ?NH3↑ H2O Mg2 攪拌或曝氣，使得NH3從廢水中脫離出來，平衡向正方向進行，繼而MgO溶解，達到除去氨氮的目的。

此外，溫度也是影響反應(yīng)的一個因素。隨著溫度的升高，氣體的溶解度降低，所以氣溫高更有利于氨氣的揮發(fā)。

①　加入氧化鎂，利用攪拌來處理氨氮廢水的效果比相同條件下使用曝氣處理的效果差。

②　氧化鎂處理氨氮廢水的效果隨著溫度的升高而增強。

③　在常溫下，氨氮廢水中氨氮的去除率隨加入氧化鎂使用量的增加而升高，隨曝氣時間的增長而升高。當加入氧化鎂量為2g/L，曝氣時間為2h是氨氮去除率達到99.66%，氨氮去除效果明顯。

氧化鎂法脫硫法的循環(huán)過程

將落入塔底的氧化鎂吸收液經(jīng)漿液循環(huán)泵重新輸送至吸收塔上部吸收區(qū)。塔底吸收液pH由自動噴注的20 %氫氧化鎂漿液調(diào)整，而且與酸堿計連鎖控制。

當塔底漿液pH低于設(shè)定值時，氫氧化鎂漿液通過輸送泵自動補充到吸收塔底，在塔底攪拌器的作用下使?jié){液混合均勻，至pH達到設(shè)定值時停止補充氫氧化鎂漿液。

20 %氫氧化鎂溶液由氧化mei粉加熱水熟化產(chǎn)生，或直接使用氫氧化鎂，因為氧化mei粉不純，而且氫氧化鎂溶解度很低，就使得熟化后的漿液非常易于沉積，因此攪拌機與氫氧化鎂溶液輸送泵必須連續(xù)運轉(zhuǎn)，避免管線與吸收塔底部產(chǎn)生沉淀。

氧化鎂在硅鋼中的具體使用

　　取向硅鋼在連續(xù)爐中進行脫碳退火后，需要在帶鋼的上表面和下表面均勻涂覆氧化鎂涂液。經(jīng)1000℃以上高溫灼燒可轉(zhuǎn)變?yōu)榫w，升至1500℃以上則成死燒氧化鎂或燒結(jié)氧化鎂。氧化鎂主要起隔離劑的作用，以防止帶鋼在高溫退火階段粘連，同時可以除去鋼中氮、硫等雜質(zhì)，此外還要與硅鋼表面的二氧化硅反應(yīng)，形成優(yōu)良的硅酸鎂絕緣底層。因此，氧化鎂涂液在取向硅鋼表面的涂覆質(zhì)量對硅鋼產(chǎn)品的質(zhì)量起著至關(guān)重要的作用。                                                          

　　目前，氧化鎂涂液是通過兩輥式涂層機來進行涂覆。白色粉末（淡黃色為），無臭、無味、，是典型的堿土金屬氧化物，化學(xué)式MgO。該兩輥式涂層機包括上涂層輥、下涂層輥、托盤、氧化鎂涂液循環(huán)裝置、及將氧化鎂涂液循環(huán)裝置中的氧化鎂涂液噴射至帶鋼上表面的噴管;該下涂層輥浸在托盤內(nèi)，噴管噴射到帶鋼上表面的氧化鎂涂液溢流后進入到托盤內(nèi)，該下涂層輥利用托盤內(nèi)的氧化鎂涂液進行帶鋼下表面的涂覆。

　　然而，由于氧化鎂涂液在涂覆循環(huán)使用過程中,托盤內(nèi)的氧化鎂溶液流動不暢,氧化鎂與水反應(yīng)形成氫氧化鎂沉淀，氫氧化鎂與空氣中的二氧化碳結(jié)合后生成易沉淀的碳酸鎂。250℃時可以長時間持續(xù)運行，1000℃極限狀態(tài)下也可以保持30min的正常運行，同時避免引發(fā)火源。碳酸鎂和氫氧化鎂流動性很差，容易產(chǎn)生團聚沉積現(xiàn)象。因此，托盤內(nèi)涂液流動性不高，隨著時間的推移，涂液容易產(chǎn)生堆積結(jié)垢，造成下涂層輥涂覆質(zhì)量差，沿帶鋼軋向板面批量出現(xiàn)寬窄、數(shù)量不等的雙線條，且磨損下涂層輥，直接造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。嚴重時還需要停機更換涂層輥、清理循環(huán)管道堵塞、處理托盤結(jié)垢等。