大家都知道空壓機的各個配件基本都是金屬的，而空壓機在工作的時候，溫度是逐漸上升的，在高溫的環(huán)境下，水、氧氣會與空壓機的金屬配件發(fā)生氧化反應(yīng)，從而造成金屬配件的產(chǎn)生腐蝕或生銹，終導(dǎo)致空壓機設(shè)備的工作性能大大下降、穩(wěn)定性和使用壽命大大降低。

其次空壓機有的管道是比較窄的，而空氣中的如果有粉塵的話，可能會對管道進行堵塞，會對空壓機的金屬器件造成磨損、造成運動部件的卡死，更甚者有可能會污染我們生產(chǎn)的產(chǎn)品等等

螺桿式空壓機的主要部件為螺桿機頭、油氣分離桶。螺桿機頭通過吸氣過濾器和進氣控制閥吸氣，同時油注入空氣壓縮室，對機頭進行冷卻、密封以及對螺桿及軸承進行潤滑，壓縮室產(chǎn)生壓縮空氣。壓縮后生成的油氣混合氣體排放到油氣分離桶內(nèi)，由于機械離心力和重力的作用，絕大多數(shù)的油從油氣混合體中分離出來。

空氣經(jīng)過由硅酸硼玻璃纖維做成的油氣分離筒芯，幾乎所有的油霧都被分離出來。從油氣分離筒芯分離出來的油通過回油管回到螺桿機頭內(nèi)。在回油管上裝有油過濾器，回油經(jīng)過油過濾器過濾后，潔凈的油才流回至螺桿機頭內(nèi)。當油被分離出來后，壓縮空氣經(jīng)過蕞小壓力控制閥離開油氣筒進入后冷卻器。后冷卻器把壓縮空氣冷卻后排到貯氣罐供各用氣單位使用。冷凝出來的水集中在貯氣罐內(nèi)，通過自動排水器或手動排出。

空壓機管道的安裝要求有哪些？

一、空壓機管支架和管卡安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

①支架安裝位置正確，固定牢固，管子與管卡接觸緊密，管道支架和管卡處不應(yīng)有管子的焊縫。

②管支架間距直管部分應(yīng)符合規(guī)定，彎曲部分應(yīng)在起彎點附近增設(shè)支架。

③管支架之間不應(yīng)直接接觸。

二、軟管安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

①外徑大于30mm的軟管，z小彎曲半徑不小于管外徑的7倍。

②軟管不得有扭曲變形。

③軟管與軟管之間、軟管同其它物體之間不得摩擦。軟管距熱源近時，必須有隔熱措施。

三、管道涂漆厚度、遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)要求。涂層應(yīng)均勻，著色一致，無漏涂、流淌、氣泡等缺陷。管道吹掃壓縮空氣碳素鋼管道必須按工藝進行敲打、吹掃。吹掃后管道內(nèi)壁應(yīng)符合設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定，未規(guī)定時應(yīng)無鐵銹、氧化鐵皮及其它異物。

以上是空壓機管道安裝的標準。在安裝管道時需嚴格要求進行操作。

螺桿空壓機空濾保養(yǎng)

螺桿空壓機空氣過濾器的主要作用是過濾空氣中的灰塵雜質(zhì)，保護空氣壓縮機系統(tǒng)。壓縮的空氣如果不經(jīng)過空過濾器，氣體內(nèi)部會殘留大量灰塵，空氣中的各種灰塵粒子會迅速進入活塞和汽缸，從而縮短設(shè)備的使用壽命?？諝膺^濾器屬于氣動系統(tǒng)中容易損壞的消耗品，需要定期管理更換。那么如何管理呢？

空氣過濾器維護步驟：

(1)拆卸空氣過濾器的用戶知道空過濾器周圍有螺栓固定環(huán)，此時需要小心地擰下周圍螺釘，拆卸空過濾器。

(2)拆卸完成后，仔細檢查拆卸的舊空氣過濾器周圍，如果過濾器表面破損嚴重，或者上面有一些油漬，就要更換新的。破損并不嚴重。不需要更換的建議是從0.3兆帕壓力下用壓縮空氣進行吹灰清理，使螺桿空壓機的空氣過濾器可以內(nèi)外掃。

(3)按照步驟完成此操作后，需要恢復(fù)場景，并確保壓力開關(guān)值正常。

空氣過濾是螺桿空壓機的苐一個保護屏障，如果空氣過濾受阻，損壞將直接影響機油、濾油器、軸承等壽命，因此要通過定期維修和維護確保良好的性能。