吳江市亨達機械配件有限責任公司，位于美麗的太湖之畔，是一家專業(yè)生產(chǎn)制造、加工縫紉機及其他機械配件家廠家。

加工工藝

    機加工車間可采用CAD/CAM（計算機輔助設計計算機輔助制造）系統(tǒng)對數(shù)控機床自動編程。通過編程，把工件在笛卡爾坐標系中的位置坐標（X，Y，Z）轉(zhuǎn)換成程序語言，數(shù)控機床的CNC控制器通過識別和解釋程序語言來控制數(shù)控機床的軸，自動按要求去除材料，從而得到精加工工件。零件的幾何形狀從CAD系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)換到CAM系統(tǒng)，機械工人在虛擬的顯 示屏上選擇各種加工方法。當機械工人選定某種加工方法后，CAD/CAM系統(tǒng)可以自動輸出CNC代碼，通常是指G代碼，并把代碼輸入到數(shù)控機床的控制器中 以進行實際的加工操作。

后方設備

    工廠后方設備，如金屬切削機床（包括車、銑、刨、插等設備），如果生產(chǎn)所需的設備的零件壞了，需要維修，這樣就需要送到機加車間維修或加工。為了保證生產(chǎn)的順利進行，一般的企業(yè)都設有機加工車間，主要負責生產(chǎn)設備的維修。

提高精密零件加工效率的一些方法

非標設備零件加工進程中會呈現(xiàn)刀具磨損加快、加工外表完好性差、切屑掃除困難等共性疑問，嚴重影響了此類資料精密零件加工的質(zhì)量、出產(chǎn)周期及加工成本。依照金屬技能學、金屬切削、非標設備零件加工原理等理論對上述質(zhì)料加工難點進行剖析，探索出一套卓有成效的不銹鋼資料鉆、鉸、鏜加工技能。運用質(zhì)量好，特別是動特性好，振動小的超精密機床可以運用高的切削速度，可以行進加工的功率。中國的機械制作業(yè)受技能和人才的束縛，在技能革新和商品研發(fā)上，難以與歐美的大公司相抗衡。但隨著外國本錢的涌入、工作比賽的加劇，國內(nèi)機械零件加工工作在自主開發(fā)上加大投入，現(xiàn)已取得無窮的成效，尤其是機械量具量儀制作公司在數(shù)顯技能和數(shù)顯五金量具商品方面完成了打破。

我國精密零件加工技術達到世界標準

精密加工技術是先進裝備制造的關鍵性技術，一個國家工業(yè)精密加工技術先進的話，這個國家的制造裝備制造行業(yè)也會非常的ling先。如果在加工過程中能夠設法將原始誤差轉(zhuǎn)移到加工誤差的非敏感方向，則可大大提高加工精度。在過去，由于我國精密零件加工技術和設備的落后，無法進行小口徑、、復雜面形的精密零件加工，嚴重影響了我國相關領域的技術進步。20世紀80年代以來，我們國家改革開放之后，大批量的人才和設備的引進，再加上經(jīng)過30多年我們國家自己的企業(yè)不斷頑強拼搏與自主，先后突破機床精密運動機構設計、gao效磁流變拋光液配制、離子束穩(wěn)定控制、光學元件亞納米全頻段誤差控制等精密加工技術，在該背景之下，著許多年過去了，我們國家的精密加工技術終于打破了發(fā)達國家對精密加工設備的技術，使我國成為繼美、德、日之后quan面擁有自主加工各種精密零件加工技術的國家。