倍亮等離子拋光技術(shù)具有優(yōu)勢，與傳統(tǒng)拋光工藝相比，主要表現(xiàn)在：01倍亮等離子拋光VS傳統(tǒng)機械研磨傳統(tǒng)機械研磨由于利用離心力帶動顆粒打磨，工件不可抵抗地受到強大外力撞擊，往往導致出現(xiàn)變形的情況。加之因研磨顆粒較大難以到達工件遮蔽位，令很多細節(jié)得不到打磨。倍亮等離子拋光技術(shù)中利用穩(wěn)定、自由的等離子，可到達手工/機械研磨所到不了的遮蔽位，進行無死角、高精度打磨，表面粗糙度Ra＜0.09μm。02倍亮等離子拋光VS液態(tài)電解傳統(tǒng)液態(tài)電解在尖銳部位的去除速度快于表面，使工件邊緣變圓、變細，特別是卡環(huán)位置。倍亮等離子拋光尊重每個工件的容差，穩(wěn)定、自由的離子僅在表面微峰和谷處發(fā)生等離子反應，保持工件形狀不變，無需就位便能貼合。我公司該設備的各部件質(zhì)量高于普通鑄件，因此，青工鋼結(jié)構(gòu)拋丸機可以使企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品得到進一步的拋光和加工，為企業(yè)帶來更好的效益，甚至贏得了企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的市場認可。

深諳市場需求，倍亮拋光超級等離子拋光系列從配方、系統(tǒng)、穩(wěn)定性等“八大方面”多角度、提升金屬拋光的亮度、速度、貼合度。更亮更均勻全新拋光配方，針對金屬打印、鑄造、切削等工件精準拋光。穩(wěn)定、自由的納米級等離子，直達工件表面凹處及死角位進行精細拋光，獲得均勻的亮度表現(xiàn)。更好更貼合倍亮等離子拋光技術(shù)尊重每個工件的容差，僅在表面微峰和谷處發(fā)生化學反應，以保持工件細節(jié)、形狀不變。在適溫環(huán)境下，溶液中產(chǎn)生能量巨大的等離子態(tài)，當?shù)入x子與工件摩擦時，頃刻間會使物體達到表面光亮的效果，實現(xiàn)納米級的材料去除。

傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式存在人為誤差，易損壞，需手動矯正模型等問題，而在3D打印領(lǐng)域的應用，等離子拋光技術(shù)能延續(xù)3D打印“精度高、貼合度高”的優(yōu)勢，工件不變形，無需前期就位，后期矯正。更高的貼合度，有效規(guī)避因藏污納垢而引發(fā)的健康問題。更快更倍亮自主研發(fā)的等離子拋光技術(shù)，其材料去除速度為1μm/min，是液態(tài)電打磨的10-30倍。長條形拋光機可以更好地利用場地優(yōu)勢，進行產(chǎn)品的上下料和設備的維修工作。