穿線器的技術(shù)分類(lèi)：桿徑分類(lèi) φ4.5mm、φ6mm、φ九mm、φ10mm、φ11mm、φ12mm、φ13mm、φ14mm、φ15mm、φ16mm。長(zhǎng)度范圍 10米-500米（可根據(jù)客戶(hù)要求訂制）彎曲半徑 330mm纖維密度 210kg/m斷裂拉力 4200Kg適用溫度范圍 -40℃至 80℃支架尺寸分類(lèi) (1300mm×450mm×1330mm)(1200mm×420mm×1220mm)和(980mm×350mm×1000mm)　(680mm×240mm×700mm)(420mm×180mm×400mm)。暗配管連接宜采用管外焊接，安裝時(shí)，連接管的對(duì)口處在套管的中心位置，套管的長(zhǎng)度為連接管外徑的1。

      管內(nèi)導(dǎo)線穿后在電氣器具未安裝前進(jìn)行各支路導(dǎo)線絕緣搖測(cè)。首先按戶(hù)進(jìn)行,將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開(kāi),開(kāi)關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線連通,分別搖測(cè)照明(插座)支線、干線的絕緣電阻。鋼絲繩穿線器具有強(qiáng)度好、經(jīng)久耐用、不會(huì)打絞，成本低、牽引導(dǎo)線穿管快，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。一人搖測(cè),一人及時(shí)讀數(shù),搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜,并應(yīng)做好記錄。

      照明器具全部安裝后在送電前,再按系統(tǒng)、按單元、按戶(hù)搖測(cè)一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開(kāi)關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等置于斷開(kāi)位置,一人搖測(cè),一人及時(shí)讀數(shù),搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜,并做好記錄,竣工歸檔,確認(rèn)絕緣電阻的搖測(cè)無(wú)誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。管內(nèi)穿線1、當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí),要在穿線的同時(shí)向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕邸?

  明管敷設(shè)：

  a.明管敷設(shè)工藝與暗管敷設(shè)工藝相同處參見(jiàn)暗管敷設(shè)的施工方法。

  b.管彎、支架、吊架預(yù)制加工：明配管或埋磚墻內(nèi)配管彎曲半徑不小于管外徑6倍。埋入混凝土的配管彎曲半徑不小于管外徑        的10倍。雖設(shè)計(jì)圖中對(duì)支吊架的規(guī)格無(wú)明確規(guī)定，但不得小于以下規(guī)格：扁鐵支架30×3mm；角鋼支架25×25×3mm。

  c.測(cè)定盒、箱及固定點(diǎn)位置：根據(jù)施工圖紙首先測(cè)出盒、箱與出線口的正確位置，然后按測(cè)出的位置，把管路的垂直、水平走     向拉出直線，按照規(guī)定的固定點(diǎn)間距尺寸要求，確定支架，吊架的具體位置。固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中         點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為150～300mm，并保持一致。6、接線端子(接線鼻子):根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。

      預(yù)制鐵件：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中的消防噴淋干支管的走向及位置坐標(biāo)定位，根據(jù)管徑的大小，按規(guī)范，由專(zhuān)人標(biāo)好埋件，按標(biāo)記綁扎在鋼筋上且牢固，在澆注混凝土?xí)r由專(zhuān)人看管，以免移位。

質(zhì)量保證：

A.成排套管安裝中心位于同于水平面上。

B.預(yù)留孔洞尺寸向土建提出，澆柱混凝土?xí)r配合土建檢查是否到位。

C.其他套管、鐵制件根據(jù)施工進(jìn)度，按設(shè)計(jì)位置放好并固定牢靠，確保萬(wàn)無(wú)一失。