中藥粉碎機(jī)的正確使用方法

   1、粉碎機(jī)和動(dòng)力機(jī)組應(yīng)安裝牢固。若粉碎機(jī)長(zhǎng)期固定作業(yè)，應(yīng)將其固定在水泥基礎(chǔ)上；若粉碎機(jī)是流動(dòng)作業(yè)，機(jī)組應(yīng)安裝在用角鐵制成的機(jī)座上，并且保證動(dòng)力機(jī)（柴油機(jī)或電動(dòng)機(jī)）和粉碎機(jī)的皮帶輪槽處于同一回轉(zhuǎn)平面。

   2、粉碎機(jī)安裝完后要檢查各部緊固件的緊固情況，若有松動(dòng)予以擰緊。同時(shí)要檢查皮帶松緊度是否合適。

   3、粉碎機(jī)起動(dòng)前，先用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，檢查一下齒爪、錘片及轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活可靠，殼內(nèi)有無(wú)碰撞現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)箭頭所指方向一致，動(dòng)力機(jī)及粉碎機(jī)潤(rùn)滑是否良好。

   4、不要隨便更換皮帶輪，以防轉(zhuǎn)速過(guò)高使粉碎室產(chǎn)生，或轉(zhuǎn)速太低影響粉碎機(jī)的工作效率。

   5、粉碎機(jī)起動(dòng)后應(yīng)先空轉(zhuǎn)2~3min，沒(méi)有異常現(xiàn)象后再投料工作。

   6、工作中要隨時(shí)注意粉碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,送料要均勻，以防阻塞悶車(chē)，不要長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷工作。若發(fā)現(xiàn)有振動(dòng)、雜音、軸承與機(jī)體溫度過(guò)高，向外噴料等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。

你不知道的超微中藥粉碎機(jī)先進(jìn)技巧由于物料的流態(tài)化，各顆粒的受力條件相同，超微中藥粉碎機(jī)具有自有粘度，使成品形成均勻、精密的復(fù)合顆粒團(tuán)，增加密度，提高生物應(yīng)用程度，提高微粉化的效果和技巧。

具備以下先進(jìn)技能：1、機(jī)電一體化技能：實(shí)現(xiàn)、高化度的超微粉碎機(jī)，減少勞動(dòng)量，保證成品穩(wěn)定可控，避免人為過(guò)度干預(yù)造成道德不穩(wěn)定和污染。2緊縮式微粉碎技術(shù)：為了提高超微粉碎機(jī)的破碎效果和破碎效果，采用高速?zèng)_擊力和剪切力使物料在磨筒內(nèi)被介質(zhì)擠壓、揉捏、撕裂，大大縮短了粉碎時(shí)間，提高了粉碎效果，也可以進(jìn)行佳的優(yōu)化和適應(yīng)技能。3.安全清潔技術(shù)：超微粉碎機(jī)嚴(yán)格按照GMP標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，能滿(mǎn)足藥粉設(shè)備的特殊要求。4全密閉技術(shù)：采用全密閉、多磨、無(wú)篩分的技術(shù)，保留超微粉碎機(jī)的有效成分，有效避免有效成分的離析和損失，避免粉塵外溢造成的環(huán)境污染。5全主動(dòng)技術(shù)：超微粉碎機(jī)具有單機(jī)多功能，使小批量藥品生產(chǎn)與批量生產(chǎn)線生產(chǎn)一樣簡(jiǎn)單。

   中藥經(jīng)中藥粉碎機(jī)粉碎加工后中藥的優(yōu)點(diǎn)：

   1.提高生物利用度，中藥粉碎機(jī)粉碎工藝能使中藥細(xì)胞破碎一定量上將中藥的細(xì)胞打碎，但粗粉碎作業(yè)的細(xì)胞破壁率低，且粉碎粒度直徑越大，破壁率越低。細(xì)胞破壁后，破碎細(xì)胞的內(nèi)容物可以直接與溶劑接觸，所有的有效成分都可以直接進(jìn)入溶劑中被人體吸收，而在一般破碎的顆粒和切片中，大部分細(xì)胞是完整的，有破碎細(xì)胞的幾種，幾十種甚至根部的多細(xì)胞成分活性成分在細(xì)胞中的溶解需要經(jīng)過(guò)幾個(gè)甚至幾十個(gè)細(xì)胞，才能進(jìn)入溶劑，然后被人體吸收。而且相當(dāng)一部分細(xì)胞成分不可能通過(guò)細(xì)胞壁進(jìn)入溶劑，只能白白扔掉。因此，細(xì)胞級(jí)細(xì)粉中藥有效成分的釋放量和釋放速率，單位時(shí)間內(nèi)人體吸收的活性成分量會(huì)高于普通研磨得到的中藥粉末，釋放的有效成分種類(lèi)也比普通粉碎方法更齊全

   2，復(fù)方中的均質(zhì)粉碎。中藥多為復(fù)方，由多種藥材組成，細(xì)胞破壁后，細(xì)胞內(nèi)的水和油移出，使微粒表面呈現(xiàn)半濕潤(rùn)狀態(tài)，顆粒與顆粒之間會(huì)形成穩(wěn)定的顆粒。每個(gè)顆粒群中含有相同比例的中藥。顆粒簇的物理結(jié)構(gòu)隨組分中各組分的HLB值（親水，親油平衡值），延展性，破碎度，水（油）率，比重等不同組合和相互作用而變化。顆粒簇的物理結(jié)構(gòu)隨各組分的HLB值（親水，親油平衡值），延展性，破碎度，水（油）率，比重等不同組合和相互作用而變化。這種結(jié)構(gòu)會(huì)使中藥材的有效成分均勻，使各種成分被人體均勻吸收，也能增強(qiáng)的作用。

   3.提高活性成分的工業(yè)提取率。利用細(xì)胞級(jí)細(xì)粉中藥工業(yè)提取有效成分，由于細(xì)胞壁破壁率高，溶出率降低，提取率明顯提高。

   4.減少口服顆粒感，具有優(yōu)良的細(xì)膩華潤(rùn)口感特性，當(dāng)平均粒徑大于40μm時(shí)，可明顯感受到顆粒的粗糙度，細(xì)胞級(jí)粉碎后中藥復(fù)方的平均粒徑一般在20μ以下，占75%以上，顆粒大小已經(jīng)低于口腔顆粒的感覺(jué)閾值，因此不存在粗糙度。

   5.附加效應(yīng)。由于細(xì)胞水平被壓碎，相當(dāng)于細(xì)胞水平的蟲(chóng)卵也會(huì)被。為了減少害蟲(chóng)對(duì)中藥材的威脅。

怎樣提高氣流粉碎機(jī)的粉碎效率?

  氣流粉碎機(jī)是屬于比較精密的機(jī)械，在日常使用和維護(hù)過(guò)程中有些細(xì)節(jié)還是需要操作人員注意的，為提高氣流粉碎機(jī)的粉碎效率，在進(jìn)行生產(chǎn)前要檢查原料是否符合要求，嚴(yán)禁原料中混有異物。生產(chǎn)時(shí)，氣流粉碎機(jī)的磨腔內(nèi)必需保持一定數(shù)量的物料。在粉碎氣體流量不變的情況下，磨腔內(nèi)物料多，分級(jí)機(jī)電流大；磨腔內(nèi)物料少，分級(jí)機(jī)電流小。并且，加料速度一定要保持均勻穩(wěn)定，不能過(guò)快或過(guò)慢。加料速度過(guò)快，設(shè)備會(huì)過(guò)載。    還要定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，經(jīng)常檢查供氣壓力是否達(dá)到粉碎所需的壓力，以及氣流粉碎機(jī)的分級(jí)電機(jī)，設(shè)備運(yùn)行3000小時(shí)后，或長(zhǎng)期停機(jī)長(zhǎng)期存放后又重新使用前， 請(qǐng)及時(shí)清理粘附在氣流粉碎機(jī)的噴嘴中和磨腔內(nèi)壁以及粘在分級(jí)部分上的物料，以防止影響氣流粉碎機(jī)的粉碎效果。

   以上幾點(diǎn)都注意到了就能保證氣流粉碎機(jī)一直以很高的粉碎效率為您工作。