快速磷化劑的工藝流程

1、預脫脂→脫脂→除銹→水洗→（表調）→磷化→水洗→磷化后處理（如電泳或粉末涂裝）；

2、主要鋁件及鋅件；

3、磷化發(fā)黑液常溫使用，磷化保護一步成型，又稱鋼鐵著色劑，1：4-5稀釋后使用，常溫浸泡30分鐘左右，z后封閉保護；

4、處理工藝：除油除銹——防銹水浸泡——磷化發(fā)黑——晾干——封閉保護

磷化劑的基本成分和作用 新型的磷化劑成分要比普通的中溫和高溫磷化劑組分要復雜的多，除了成膜物質外，通常含有促進劑，改性劑，降渣劑，添加劑等多種成分。 成膜物質

A：磷酸二氫鋅 新型磷化劑的主要成分仍然是磷酸二氫鋅，堿金屬磷酸鹽。磷酸二氫鋅的制備一般用氧化鋅和磷酸反應制得。制取1克的磷酸二氫鋅約用鋅0.28克磷酸0.8克。在鋅系磷化液（粉）中，鋅離子的含量對磷化膜的影響較大。一般的說，鋅離子的含量高，可以形成更多的結晶核心，可以加速磷化反應。使磷化膜致密，光澤性好。但是鋅離子含量過高，磷化膜結晶粗大，膜脆，掛灰，影響涂膜附著力。鋅離子含量過低時，磷化膜薄，不利于磷化膜的形成。磷化時間延長。且磷化膜顏色發(fā)暗。根據(jù)磷化液中鋅離子含量的不同，把鋅系磷化液（粉）分為高鋅，中鋅，低鋅。對于電泳涂裝，主要采用含量在0.3-1.3克每升的低鋅磷化液。對于鍍鋅鋼鐵工件的磷化主要采用含鋅量在0.9-1.1克的低鋅磷化液。

磷化液在常溫下的使用說明

常溫磷化液是根據(jù)十多年的本行業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)驗,并在調查市場應用戶的需求,吸取同行的特點完成的鋅系磷化,其特點:不僅常溫磷化且沉渣少,其見長的優(yōu)點為游離酸度總指標范圍寬,且極易控制免表調,壽命長,單組份不用促進劑,配槽簡單易掌握,適應噴粉、噴塑、陽極電泳涂裝等。

性能與技術指標

外 觀：淡綠色 比重：（1：10）≥1.1－1.3

總 酸：320--340點 游酸：100－120點

工作液總酸度：30±3（點）

使用溫度：1～45℃

處理時間：8～5分鐘

膜層外觀：彩--灰紅色 膜厚：1～3克/平方米

處理面積：（濃1：10）30～35平方米/Kg PH值： ≥1.2

有關磷化液與黑色磷化的處理作用

（1）用老例的措施對粉末冶金金屬外表舉行洗濯；

（2）去油；

（3）磷化處理：金屬外表經(jīng)過洗濯后依照預磷化，除膜，酸洗，表調，再磷化的步驟舉行玄色磷化處理。

高精度液壓鋼管玄色磷化加工工藝：主要針對無縫鋼管領域，經(jīng)過本工藝，可使高精度無縫鋼管表層添加一層磷化維護膜，使得無縫鋼管的防腐蝕功效及表面雅觀度都大幅前進。本創(chuàng)造的主要技能方案為：經(jīng)過在普通磷化液中到場少數(shù)惰性金屬陽離子及聚磷酸鹽，前進磷化膜的防護性及膜的均勻性，并對其舉行加溫，經(jīng)過一定光陰回聲，在鋼管外表產(chǎn)生一層薄膜。本創(chuàng)造的主要用處：本創(chuàng)造主要用在液壓鋼管行業(yè)，使液壓鋼管防腐蝕功效顯著前進。