社會在發(fā)展，人類在進步，人們對于生活的品質(zhì)要求也在不斷的提高，各種各樣的新鮮事物也在不斷的出現(xiàn)。就是這樣的看似普通但 是給我們的生活也是帶來了極大的便利。過去對于一些產(chǎn)品的包裝運輸中出現(xiàn)的問題，在過去，我們的許多產(chǎn)品在運輸?shù)倪^程中經(jīng)常的出現(xiàn)問題，常見的就 是磨損問題，這樣造成的經(jīng)濟損失是很大的。因為有些物品一旦磨損， 基本上也就沒有什么用了。在傳統(tǒng)的包裝中，我們的食品行業(yè)和行業(yè)用到的量是非常的大的。過去的使用包裝對于環(huán)境的污染是非常的大。同時，pe保護膜在生產(chǎn)上的工藝在不斷的改進，我們使用的范圍也在不斷的增大。

在干式復(fù)合中，經(jīng)常出現(xiàn)復(fù)合不牢、復(fù)合后出現(xiàn)白點、復(fù)合成品發(fā)澀、熱封不良等問題，出現(xiàn)這些問題的原因是多方面的，下面僅就由于PE膜干式復(fù)合中所產(chǎn)生的問題進行探討。

一. 復(fù)合不牢即復(fù)合強度較低，不能滿足客戶的要求，造成產(chǎn)品報廢。

由于PE膜生產(chǎn)過程的特殊性，表面張力偏低、滑爽劑含量較高、表面污染等都可能導致復(fù)合不牢。

1. 表面張力偏低PE膜在剛生產(chǎn)出來時的表面張力值都很大，但隨著放置時間的推移，其表面張力值逐漸下降。一般情況下，PE膜可儲存3~6個月，但在夏季高溫潮濕的季節(jié)存放期盡量不要超過兩個月。實踐證明，PE膜的表面張力值與周圍環(huán)境及膜的厚度的關(guān)系極為密切：環(huán)境溫濕度越高，其表面張力值下降越快；薄膜越厚，下降越快。 一般情況下，干式復(fù)合用PE膜的表面張力必須達到38dyn/平方米以上才可以使用。

晶點，也稱為“魚眼”，應(yīng)該是聚乙烯薄膜生產(chǎn)中常見，但也的問題。一般我們把薄膜上凸出薄膜表面的顆粒狀缺陷統(tǒng)稱為晶點問題。那么一般PE薄膜晶點的形成原因有哪些？下面就由南京PE薄膜廠家來告訴你。

1、外來污染物

外來污染物造成的晶點不是少數(shù)。畢竟薄膜生產(chǎn)車間的環(huán)境復(fù)雜，里面有很多潛在的外來污染源。例如，工作服上掉落的纖維、樹脂包裝袋表面的灰塵/污垢、甚至昆蟲/蚊子的。這些潛在污染物都可能進入混料機，跟著進入料斗和擠出機。等它們從模頭出來的時候，自然成為薄膜上的晶點。

2、交聯(lián)/氧化

交聯(lián)是常見的一類晶點。畢竟聚乙烯樹脂和薄膜的生產(chǎn)中會經(jīng)過熔融擠出過程。在高溫下，聚乙烯分子會發(fā)生交聯(lián)，進而形成分子量很大的難塑化部分，表現(xiàn)在薄膜上就是交聯(lián)晶點。輕度交聯(lián)的晶點一般是無色的。但是交聯(lián)程度很高的情況下聚合物甚至會發(fā)生嚴重的降解，從而形成所謂的氧化晶點。這類晶點一般都是黃褐色甚至深褐色。

3、塑化不良

塑化不良造成的晶點并不是很多見，但也時有發(fā)生。顧名思義，塑化不良的晶點是因為螺桿剪切不夠，造成部分聚合物沒有很好的塑化分散進入主體而產(chǎn)生的晶點。這類晶點都是無色透明的，因此容易與輕度交聯(lián)的晶點混淆。但是它們在熱臺顯微鏡下還是有細微差別。隨著熱臺溫度的升高，塑化不良造成的晶點會跟隨薄膜主體一起融化。在玻璃片上稍微施加壓力(幫助熔融聚合物分散)，然后將熱臺降溫到室溫以后，塑化不良的晶點就消失了。這與輕度交聯(lián)的晶點不同。因為塑化不良的晶點其實只是沒有塑化分散好而已。得到分散后，它就能融入薄膜主體中。