五金沖壓件、精沖件、精沖技術(shù)之簡(jiǎn)介：由于沖裁過(guò)程的加工特性，在剪切面上有大約三分之二的撕裂帶，剪切面的品質(zhì)和精度不能滿足某些沖裁件的技術(shù)要求。在這種情況下，普通沖裁只能制坯，對(duì)普通沖裁件還需進(jìn)行后續(xù)機(jī)械加工。在沖壓生產(chǎn)薄片齒輪時(shí)，一件一件再進(jìn)行機(jī)械加工生產(chǎn)顯然不合時(shí)宜，效率很低，成本很高，然后品質(zhì)低，而且不穩(wěn)定。

為保證鑄件的鍛造質(zhì)量，防止因壁厚不均冷卻結(jié)晶速度不同，在壁厚外產(chǎn)生組織疏松以致縮孔，薄厚相間處產(chǎn)生裂紋等，應(yīng)使鑄件壁厚均勻或逐漸變化，避免突然改變壁厚和局部肥大現(xiàn)象。壁厚變化不宜相差過(guò)大，為此可在兩壁相交處設(shè)置過(guò)渡斜度。其壁厚有時(shí)圖中可不注，而在技術(shù)要求中注寫。水暖件加工

為了便于制模、造型、清砂、去除澆冒口和機(jī)械加工，鑄件形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)化，外形盡可能平直，內(nèi)壁應(yīng)減少凹凸結(jié)構(gòu)。鑄件厚度過(guò)厚易產(chǎn)生裂紋、縮孔等鍛造缺陷，但厚度過(guò)薄又使鑄件強(qiáng)度不夠。為避免由于厚度減薄對(duì)強(qiáng)度的影響，可用加強(qiáng)肋來(lái)補(bǔ)償。水暖件加工

鍛造加工的特色

1、 鍛造工藝靈敏，既可單件出產(chǎn)，又可大批量出產(chǎn)，出產(chǎn)率高關(guān)于自由鍛，可進(jìn)行批量較小或單件的 鍛造出產(chǎn)，現(xiàn)在自由鍛是大型鍛件首要的 鍛造加工辦法。關(guān)于模鍛，由于 鍛造加工設(shè)備的不斷發(fā)展及機(jī)械化、自動(dòng)化程度的進(jìn)步，模鍛出產(chǎn)具有較高的出產(chǎn)效率，適用于大批量出產(chǎn)。水暖件加工

2、資料的運(yùn)用率高。 鍛造加工是運(yùn)用金屬在塑性狀態(tài)下通過(guò)體積轉(zhuǎn)移來(lái)完成成形，獲得一定形狀尺度的鍛件，不發(fā)生切削，只有少數(shù)的工藝廢料，資料的運(yùn)用率高。水暖件加工

3、尺度精度高。金屬 鍛造加工得到的工件可達(dá)到很高的尺度精度，鍛件的加工余量小，不少 鍛造成形辦法已達(dá)到少或無(wú)切削的要求。如 鍛造的傘齒輪，其齒形部分的精度可達(dá)到不經(jīng)切削加工而直接運(yùn)用，精鍛葉片的復(fù)雜曲面可達(dá)到只需磨削的精度。水暖件加工

4、鍛件的安排、功能得到改進(jìn)。金屬通過(guò) 鍛造加工后，其內(nèi)部安排發(fā)生顯著的改變，如煉鋼出產(chǎn)的鋼錠，其內(nèi)部常存在疏松、晶粒粗大、安排不均勻、成分偏析等缺陷，通過(guò) 鍛造等壓力加工后安排中的疏松得到鍛合，內(nèi)部致密，打碎粗大的枝晶，細(xì)化晶粒，改進(jìn)偏析。水暖件加工