切割氧流量隨著氧流量的增加，切剖速度逐漸增大。因?yàn)樵谇懈钛鯄毫σ欢ǖ臈l件下，割嘴的切割氧孔徑增大，流量增加而提高了排渣能力．開始時(shí)，隨著氧流量的增大，切割速度提高，但超過(guò)某個(gè)界限值反而降低。因此對(duì)某一鋼板厚度存在一個(gè)zui佳氧流量值，此時(shí)不但切割速度zui高，而且切割面質(zhì)量好。③切割氧壓力隨著切割氧壓力的提高，氧流量相應(yīng)增加，能夠切割的板厚隨之增大。但壓力增加到一定值，可切割的厚度也達(dá)到zui大值，再增大壓力，可切割的板厚反而減小。用普通割嘴氣割時(shí)，在壓力較低的情況下，隨著壓力增加，切割速度提高；但當(dāng)壓力超過(guò)0.3MPa以后，切割速度反而下降； 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

劃擦法比較容易掌握，但在狹小工作面上或不允許焊件面有劃痕時(shí)，應(yīng)采用直擊法。在使用堿性焊條時(shí)，為防止引弧處出現(xiàn)氣孔，宜采用劃擦法。引弧的位置應(yīng)選在焊縫起點(diǎn)前約10mm處。引燃后將電弧適當(dāng)拉長(zhǎng)并迅速移到焊縫的起點(diǎn)，同時(shí)逐漸將電弧長(zhǎng)度調(diào)到正常范圍。目的是對(duì)焊縫起點(diǎn)處起預(yù)熱作用，以保證焊縫始端熔深正常，并有消除引弧點(diǎn)氣孔的作用。2運(yùn)條焊接過(guò)程中，焊條相對(duì)焊縫所做的各種動(dòng)作的總稱叫做運(yùn)條。運(yùn)條包括：沿焊條軸線的送進(jìn)1沿焊縫軸線方向的縱向移動(dòng)3橫向擺動(dòng)23焊縫的連接由于受焊條長(zhǎng)度的限制，焊縫前后兩段出現(xiàn)連接接頭是不可避免的，但焊縫接頭應(yīng)力求均勻，防止產(chǎn)生過(guò)高、脫節(jié)、寬窄不一致等缺陷。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

熔化極氣體保護(hù)電弧焊熔化極氣體保護(hù)電弧焊屬于用電弧作為熱源的熔化焊方法，其電弧建立在連續(xù)送進(jìn)的焊絲與熔池之間熔化的焊絲金屬與母材金屬混合而成的熔池在電弧熱源移走后結(jié)晶形成焊縫并把分離的母材通過(guò)冶金方式連接起來(lái)。CO2焊接的特點(diǎn)：（1）在焊接電弧高溫作用下CO2會(huì)分解成CO、O2和O，對(duì)電弧具有叫強(qiáng)烈的壓縮作用，從而導(dǎo)致該焊接方法的電弧形態(tài)具有弧柱直徑較小，弧跟面積小且往往難于覆蓋焊絲端部全部熔滴的特點(diǎn)，因此熔滴受到的過(guò)渡阻力（斑點(diǎn)力）較大而使熔滴粗化，過(guò)渡路徑軸向性變差，飛濺率大； 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制