山東江南塑業(yè)有限公司，始創(chuàng)于1998年，現(xiàn)占地面積168000平方米，建筑面積70000平方米，從而成為華北上規(guī)模行業(yè)的塑編包裝企業(yè)，目前擁有八條大型高速生產(chǎn)流水線，圓織機500臺，八臺凹版電腦彩印機，八臺柔版印刷機，六臺淋膜機和紙塑中縫機。日產(chǎn)量80萬條包裝袋。在使用聚乙烯塑料編織袋加工再生塑料顆粒時，印在其表面的文字和圖案影響了產(chǎn)品的質(zhì)量。

現(xiàn)擁有無塵食品包裝生產(chǎn)車間，專業(yè)生產(chǎn)，面粉袋，大米袋，白糖袋，淀粉袋，大豆蛋白。 彩印包裝袋與紙塑包裝袋，廣泛用于肥料，飼料，建筑材料，化工等其它包裝產(chǎn)品遠銷歐洲，東南亞地區(qū)等國家，贏得國內(nèi)外客戶認可和好評。

出現(xiàn)面粉編織袋廢品的流程是在涂膜完畢的時候，這個時候調(diào)節(jié)好膜邊、走完引布接新布后開始涂膜，此時，機筒溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、擠出壓力、冷卻輥表面溫度各方面尚未達到完全平衡和穩(wěn)定，而隨著車速逐漸提升，擠出量也在逐漸變化中，涂膜卷、、、的卷芯必有一小部分涂得不夠牢固，所以就出現(xiàn)了編織袋廢品；拉伸負荷的好壞完全可以判斷編織袋的質(zhì)量，所以很多編織袋生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量不同，因為他們生產(chǎn)中有很多因素是不同的，這一點非常重要。還有一個原因，因換涂膜料、規(guī)格，改涂料配比，甚至氣候的變化等都會造成編織袋出現(xiàn)廢品。

縫合時，線跡要平整，不能掉套、跳針、脫針、未縫合上卷邊等缺陷。針距要均勻，縫合后斷線應留線頭50mm以上，防止鏈式線跡脫扣。這樣才能保證塑料編織袋的質(zhì)量不會出現(xiàn)任何問題。

    影響彩印編織袋縫合強度的主要要素是縫合線的品種和型號，針距大小，線跡，卷邊或折邊縫合線到袋邊的尺寸，熱切和冷切方式等。

    彩印編織袋企業(yè)應當制定這些影響要素的內(nèi)控指標，關于集裝袋，國度規(guī)范中規(guī)則，主體銜接部的抗拉強度必需到達根本強度的67%以上，底部銜接部的抗拉強度必需到達根本強度的42%以上。

2010年編織袋產(chǎn)業(yè)整改總結(jié)如果按照2010年全國大約生產(chǎn)880萬噸編織袋產(chǎn)品來計算，塑編產(chǎn)品平均能耗為1750度每噸，全國生產(chǎn)的塑編產(chǎn)品需要用電大約為1540億度。如果我們按照目前節(jié)能比較好的塑編企業(yè)每噸產(chǎn)品能耗為1300度計算，產(chǎn)量880萬噸計算，塑編企業(yè)節(jié)能潛力總計為396億度。如果按照更先進一點的指標1200度每噸計算，塑編企業(yè)節(jié)能潛力總計為484億度。2010年，我國塑編企業(yè)中大約60%左右采用節(jié)能型塑編機械或者進行不同形式的節(jié)能改造，改造的結(jié)果使得拉絲機能耗達到500度每噸，圓織機能耗達到500度每噸。編織袋的質(zhì)量判斷方法有很多種，但是有很多判斷方法比較繁瑣而且不準確，為了更加方便我們的判斷，編織袋批發(fā)廠家特意總結(jié)了從色澤判斷編織袋的質(zhì)量方法。如果按照節(jié)能后的60%塑編產(chǎn)品從原來的1750度下降到1300噸計算，全國880萬噸塑編產(chǎn)品的60%，實際節(jié)能達到221億度，與上一年節(jié)能141.75億度，同比增長了56%。這一增長成果喜人。但是應當說明，這個數(shù)字包含兩種意義，一是塑編企業(yè)采用節(jié)能設備比例由上一年度的45%提升到了60%，使得塑編產(chǎn)業(yè)節(jié)能企業(yè)同比增長了33%，二是塑編年產(chǎn)量增長而現(xiàn)實的節(jié)能總增長。

然而，還有40%左右的塑編企業(yè)沒有選擇節(jié)能型設備或者進行節(jié)能改造。