慢走絲的加工特點(diǎn)

（1）納秒級大峰值電流脈沖電源技術(shù)電火花加工時金屬的蝕除分熔化和氣化兩種。寬脈寬作用時間長，容易造成熔化加工，使工件表面形貌變差，變質(zhì)層增厚，內(nèi)應(yīng)力加大，易產(chǎn)生裂紋。精密、復(fù)雜、長壽命沖壓模具制造精度及表面質(zhì)量要求的不斷提高，快走絲加工技術(shù)已不能適應(yīng)精密模具的制造要求，這種現(xiàn)狀促進(jìn)了慢走絲加工技術(shù)的迅速發(fā)展，其各方面工藝指標(biāo)已達(dá)到了相當(dāng)高的水平，是其它加工技術(shù)不可替代的。而脈寬小到一定值時，作用時間極短，形成氣化加工，可以減小變質(zhì)層厚度，改善表面質(zhì)量，減小內(nèi)應(yīng)力，避免裂紋產(chǎn)生。先進(jìn)的低速走絲電火花線切割機(jī)采用的脈沖電源其脈寬僅幾十ns，峰值電流在1 000 A以上，形成氣化蝕除，不僅加工，而且使表面質(zhì)量大大提高。

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慢走絲加工常見的工藝問題

慢走絲加工凸模采用哪些工藝方法可以防止切割變形？

在實際生產(chǎn)加工中，由于工件毛坯內(nèi)部的殘留應(yīng)力變形及放電產(chǎn)生的熱應(yīng)力變形，故應(yīng)首先加工好穿絲孔進(jìn)行封閉式切割，盡可能避免開放式切割而發(fā)生變形。

如果受限于工件毛坯尺寸而不能進(jìn)行封閉形式切割，對于方形毛坯件，在編程時應(yīng)注意選擇好切割路線(或切割方向)。切割路線應(yīng)有利于保證工件在加工過程中始終與夾具(裝夾支撐架)保持在同一坐標(biāo)系，避開應(yīng)力變形的影響。慢走絲加工廠當(dāng)他們在同時間與成本結(jié)合時，另一個伙伴——方正線切割銷售企業(yè)，正在努力地幫助他們提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量與產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性。夾具固定在左端，從葫蘆形凸模左側(cè)，按逆時針方向進(jìn)行切割，整個毛坯依據(jù)切割路線而被分為左右兩部分。由于連接毛坯左右兩側(cè)的材料越割越小，毛坯右側(cè)與夾具逐漸脫離，無法抵抗內(nèi)部殘留應(yīng)力而發(fā)生變形，工件也隨之變形。若按順時針方向切割，工件留在毛坯的左側(cè)，靠近夾持部位，大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標(biāo)系中，剛性較好，避免了應(yīng)力變形。一般情況下，合理的切割路線應(yīng)將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，即將暫停點(diǎn)（支撐部分）留在靠近毛坯夾持端的部位。

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精密慢走絲加工的加工效率是多少?

絲綢在慢走絲加工過程中會發(fā)生變形。要真正徹底地解決這一問題，首先要找出原因，然后進(jìn)行分析，以便更好地處理。9）加工過程中，要經(jīng)常對切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督，南昌工裝夾具，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。其變形的主要原因是什么?變形的原因有很多，如材料的使用、熱處理、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝布置以及線切割工件的夾緊和切割路徑的選擇等。這些原因都導(dǎo)致了材料內(nèi)應(yīng)力的變形，我們可以從這些方面來處理。

工件的厚度加工效率

精密慢走絲加工自動檢測工件厚度，自動調(diào)整加工參數(shù)，防止斷絲，在此狀態(tài)下達(dá)到更高的加工效率。

二是快速自動絲線穿線技術(shù)

當(dāng)板材厚度為50mm時，穿線時間為10s，總切割穿線時間為25s。

處理

由于ns級高峰值電流脈沖電源技術(shù)、檢測、控制和抗干擾技術(shù)的發(fā)展，低速電火花線切割機(jī)床的加工效率也在不斷提高。

由于發(fā)展了ns級高峰值電流脈沖電源技術(shù)，檢測、控制和抗干擾技術(shù)，加工了低速電火花線切割機(jī)床。

雙線自動交換技術(shù)

精密慢走絲加工廠采用0.20 ~ 0.02mm電極絲自動雙線開關(guān)加工。粗絲一次切割，一般絲徑0.25mm，提高加工效率，可無芯切割;然后用細(xì)絲進(jìn)行修整。一般采用0.10mm長絲切割小圓角，提高了切割精度。整體節(jié)省30% ~ 50%的切割時間。

較大厚度工件的加工效率

fa-v系列機(jī)床在切削厚度為300mm的工件時，加工效率可達(dá)到170mm2/min。這是一次真正的技術(shù)升級。

六、工件的厚度加工效率

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