高溫?zé)煔馔ㄟ^余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽用于發(fā)電、供熱，實(shí)現(xiàn)垃圾化學(xué)能向熱能、電能的轉(zhuǎn)換。醫(yī)療垃圾處理設(shè)備與傳統(tǒng)的燃煤、燃油鍋爐相比較，其金屬受熱面因腐蝕導(dǎo)致事故頻率要高得多，占其汽水系統(tǒng)事故頻發(fā)率首位。出于發(fā)電效益要求，目前垃圾焚燒鍋爐工質(zhì)已從低參數(shù)飽和蒸汽向中溫中壓過熱蒸汽參數(shù)過渡。垃圾鍋爐既要滿足發(fā)電工質(zhì)參數(shù)要求，又要避免工質(zhì)過熱段金屬受熱面超溫，產(chǎn)生高溫腐蝕現(xiàn)象，認(rèn)真探討垃圾鍋爐腐蝕成因并研究其防范對(duì)策，對(duì)醫(yī)療垃圾處理設(shè)備和整個(gè)電廠的安全運(yùn)行，具有重要意義。希望大家喜歡我們今天垃圾焚燒爐的文章，大家再見。


在當(dāng)今高度工業(yè)化的時(shí)代，城市醫(yī)療垃圾處理設(shè)備的垃圾焚燒技術(shù)面臨著許多新情況和新問題：

1.在經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國(guó)家，城市垃圾堆積密度小、熱值高且灰分和水分較低；

2.垃圾焚燒排放標(biāo)準(zhǔn)日益嚴(yán)格，特別是要求煙氣中有害物質(zhì)的排放得到有效的控制。除了之外，垃圾焚燒煙氣中主要的有害物質(zhì)有CO、SOx、NOx、有機(jī)碳以及二氧（雜）芑（，dioxins）和（furane）。通過對(duì)燃燒技術(shù)的改進(jìn)和焚燒過程的調(diào)整，這些物質(zhì)的產(chǎn)生和排放可以在一定程度上得到控制。

醫(yī)療垃圾處理設(shè)備利用輔助燃料燃燒產(chǎn)生的熱量將可燃有害氣體的溫度升高到反應(yīng)溫度，從而引起氧化分解?？諝夂陀褪巧钺t(yī)療垃圾處理設(shè)備制造商常用的熱媒。解釋了以下幾點(diǎn):①醫(yī)療垃圾處理設(shè)備常用的熱介質(zhì)有空氣和油，將新鮮空氣(或油)，經(jīng)由風(fēng)機(jī)(或泵)送到焚燒爐的熱交換器，將空氣(或油)加熱一定溫度以后，再送給用熱設(shè)備。

②為了有效控制醫(yī)療垃圾處理設(shè)備的熱風(fēng)的溫度，通常在熱風(fēng)管路上加一旁通管路與新風(fēng)管路相連，當(dāng)送出熱風(fēng)溫度太高時(shí)，旁通管路會(huì)自動(dòng)打開，補(bǔ)入新鮮空氣以調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度。

③當(dāng)以油為介質(zhì)時(shí)，熱油經(jīng)用熱裝置后又回流到醫(yī)療垃圾處理設(shè)備的熱交換器，使油溫維持在工藝要求的溫度范圍內(nèi)。

④為了使熱油的溫度可控，醫(yī)療垃圾處理設(shè)備的燃燒室產(chǎn)生的熱量分二路，一路直接流向熱交換器，一路為旁通通道。

⑤當(dāng)熱油溫度超過設(shè)定值時(shí)，過量的熱從旁通通道排入煙囪。

醫(yī)療垃圾處理設(shè)備耐磨熱電偶的分類以及主要參數(shù)

醫(yī)療垃圾處理設(shè)備根據(jù)材質(zhì)分類：

（1）復(fù)合鑄造耐磨合金：普通的高溫耐磨套管，價(jià)格適中，使用溫度800～1200℃。采用復(fù)合鎧裝技術(shù)以高溫合金基體加入耐磨粒子，精密熔鑄成型。

（2）離子注滲碳化鎢：使用溫度0～800℃，以不銹鋼為基體采用離子注滲技術(shù)在套管表面注入碳化鎢粒子，具有高硬、高強(qiáng)、高韌，特別耐磨的特性，耐磨層厚度0.5 ～1.5mm，外硬內(nèi)韌，小直徑可到φ8

（3）耐磨高溫合金：使用溫度800～1200℃。具有抗高溫氧化和極高的高溫強(qiáng)度的耐磨高溫合金，經(jīng)鍛造整體鉆孔而成。加工缺陷少，可靠性高，但是價(jià)格較為昂貴。