傳統(tǒng)的塑膠模具開模后產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切分離，模內熱切模具將澆口分離提前至開模前，消除后續(xù)工序，有利于生產自動化，降低對人的依賴。

在模內熱切模具成型過程中，澆口分離的自動化保證澆口分離處外觀一致性，其結果是品質一致的零件，而傳統(tǒng)人工分離澆口工藝無法保證澆口分離處外觀一致，因此市場上很多高品質的產品均由模內熱切模具生產。

東莞市神龍機械科技有限公司對于各型注塑機，均有相匹配的機械手與之配合應用；同時對機械手衍生自動化設備配置豐富，并且可為客戶量身定制，歡迎大家來電洽談業(yè)務，我們竭誠為您服務！

模內熱切與模內切的區(qū)別？模內切工作流程：合?！⑸洹骸鋮s→開?！敵觥斯ぜ羲诨蛑尉咔兴冢荒葻崆泄ぷ髁鞒蹋汉夏！⑸洹骸兴?→冷卻→開?！敵?。

模內切后產品外觀：冷切是在塑件冷卻后實現(xiàn)切斷的，所以在切斷處會發(fā)白，就會有應力 產生影響外觀面和力學性能，加工水口會有外觀品質不良產生；模內熱切后產品外觀：是在模腔內塑料保壓完成后還處于熔融狀態(tài)時就實現(xiàn)水口和塑件的分離，因此不會有應力產生，不證塑件水口位置分離后的外觀品質，而且能保證產品的外觀品質始終如一，從而提高產品合格率。東莞市神龍機械科技有限公司集研發(fā)、生產、銷售、售后服務于一體，對于各型注塑機，均有相匹配的機械手與之配合應用，我們用真誠而持久的服務獲得客戶的支持，我們珍惜今天，更為明天的輝煌而努力。

東莞市神龍機械科技有限公司嚴把質量關：從細節(jié)處入手，原材料、零部件精加工、裝配、電控、運行測試、出貨包裝、全程一對一責任制，集研發(fā)、生產、銷售、售后服務于一體，獲得客戶的一致好評！

模內切技術是在塑膠模具未開模前，剪切或擠斷澆口，從而在塑膠模具開模后，實現(xiàn)件料分離的模具注塑自動化工藝，下面東莞市神龍機械科技有限公司來給大家介紹一下模內切的優(yōu)點。

1、模內切技術大大降低工人的勞動強度；

2、提高注塑生產效率，提高制品質量等；

3、降低人工去除水口過程導致的產品質量下降或不良。

東莞市神龍機械科技有限公司是一家專業(yè)的自動化設備提供商，公司集研發(fā)、生產、銷售、售后服務于一體，對于各型注塑機，均有相匹配的機械手與之配合應用；同時對機械手衍生自動化設備配置豐富，并且可為客戶量身定制。

模內自動化生產的優(yōu)勢：(1)、降低人力需求；1mm的平位剛好與母模仁碰穿，使產品與澆口/流道分離，從而實現(xiàn)模內把澆口/流道切斷的六模內切。(2)、降低成型周期；(3)、簡化模具結構，生產穩(wěn)定性高；(4)、降低產品認為品質影響；(5)、機構簡化、降低模具維護成本，模內熱切技術打開了通向澆口模內剪切自動化的大門，使?jié)部谇谐兊煤喴子行省?span style="text-align:center;text-indent:2em;">

神龍機械科技將模內切技術導入塑膠行業(yè)，使企業(yè)的人力需求降低，產品的周期縮短，模具結構簡化，維護成本下降，生產穩(wěn)定性提高，降低了人為品質影響，讓企業(yè)競爭力顯著提升。

東莞市神龍機械科技有限公司本著“真誠、認真、創(chuàng)新、奮進”的企業(yè)文化為原則，公司嚴把質量關：從細節(jié)處入手，原材料、零部件精加工、裝配、電控、運行測試、出貨包裝、全程一對一責任制；客戶滿意的微笑是我們努力工作的成就。