斗式提升機常見故障的原因及排除辦法

斗式提升機是農(nóng)產(chǎn)品加工廠和鄉(xiāng)鎮(zhèn)糧管所廣泛使用的一種垂直升運設備，具有提升高度大，提升穩(wěn)定，占地面積小和良好的密封性等優(yōu)點。適合升運粉狀、粒狀和小塊狀物料。

現(xiàn)對該設備幾種常見故障的原因進行分析并提出排除辦法：1料斗帶打滑（1）斗式提升機是利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進行升運物料的，叵料斗帶張力不夠，將導致料斗帶打滑。這時，應立即停機，調(diào)節(jié)張緊裝置以拉緊料斗帶。若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊，說明張緊裝置的行程太短，應重新調(diào)節(jié)。正確的調(diào)節(jié)方法是：解開料斗帶接頭，使底輪上的張緊裝置調(diào)至高位置，將料斗帶由提升機機頭放入，穿過頭輪和底輪，并首尾連接好，使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態(tài)。然后使張緊裝置完全張緊。此時張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿尚未利用的張緊行程不應小于全行程的50%。

回流，即料斗拋出的物料不能全部進入卸料管而是部分返回機座的現(xiàn)象?；亓魇谴蠖鄶?shù)HL提升機產(chǎn)量不高的原因。檢查回流的方法是將耳朵貼在提升機機筒上，聽筒內(nèi)有無像落雨的聲音，根據(jù)聲音的大小、稠密狀態(tài)判斷回流的程度。這種方法對鐵殼提升機尤為有效。產(chǎn)生回流原因的分析：打開提升機的機頭上蓋，仔細觀察提升機在工作中物料撒出的運動軌跡。若物料拋出的又高又遠，已經(jīng)越過料管的進口，這說明機頭外殼的幾何尺寸過小。解決的辦法是適當?shù)匕褭C頭外殼尺寸放大。若發(fā)現(xiàn)部分物料拋的很高，落下來又達不到卸料管口時，說明料斗拋扔的時間過早，解決辦法是降低膠帶的運動速度。降低帶速簡單的方法是將電動機上的帶輪改小一些，使頭輪的轉(zhuǎn)速n能滿足n≤ ，式中D為頭輪直徑，若發(fā)現(xiàn)部分物料拋出后落的很近，不能進入卸料管，甚至倒入無載分支機筒內(nèi)，這說明畚斗卸料結(jié)束的太遲，解決辦法是修改畚斗形狀，加大畚斗底角或減小畚斗深度。若發(fā)現(xiàn)部分物料拋出后碰倒前方畚斗的底部撞回機筒形成回流時，這說明畚斗間距過小，可適當增加畚斗間距。若發(fā)現(xiàn)畚斗在頭輪的后半圓時尾部翹起，改變了物料拋出后的運動軌道，形成回流，這說明畚斗全高尺寸太大，可適當減少料斗高度加以解決。

以上是從提升機的裝料、提升及卸料三部分分析提升機產(chǎn)量不高的原因及其解決辦法。若通過以上辦法產(chǎn)量仍然過小，就可以將畚斗跨度和畚斗寬度都適當放大。但要在機筒尺寸允許的范圍內(nèi)，使用這種方法一定要注意電動機的負荷。電動機的工作電流不能超過其允許值，否則會將電動機燒毀。

通過中空軸聯(lián)接的傳動方式

　　通過中空軸聯(lián)接的傳動方式，采用標準直交軸齒輪減速機，減速機輸出軸采用中空軸與提升機頭部驅(qū)動軸通過鎖緊盤聯(lián)接，驅(qū)動電機與減速機輸入軸之間采用液力偶合器，結(jié)構緊湊，啟動平穩(wěn)，過載時液偶打滑，起到保護作用。由于采用標準減速機，相對經(jīng)濟，但需另外配漫速驅(qū)動裝置和逆止器。

　　近年來更多采用的是集慢速驅(qū)動裝置和逆止器于一體的提升機專用減速機(圖3b)，此種減速機技術含量高，相對成本增加，主要用于提升能力和提升高度較大的重要部位提升機。

　　以上是近年來斗式提升機較多采用的傳動方式，當然還有其他傳動方式，由于不同傳動方式之間成本相差很大，選擇何種方式，要根據(jù)具體情況和承受能力。