回轉窯因其具有生產、操作便捷等優(yōu)點，受到很多用戶的青睞而且用途也比較的廣泛。其中大家比較關心的就是該窯爐生產質量的問題，那么我們來看一下有哪些因素可能會影響到煅燒的質量。

　　1、影響回轉窯煅燒的質量因素之一就是溫度，通常煅燒帶的溫度需要控制在1250至1300℃。

　　2、另一個影響煅燒溫度的因素主要是燃料以及空氣量的配合負壓的大小、給料量的多少以及物料運動的速度等方面。物料在窯內的移動速度對回轉窯的煅燒質量以及生產能力都有比較大的影響。

　　3、煅燒的物料在窯內的移動速度過快或者物料在窯內停留的時間太短沒有得到充分的加熱以及煅燒的質量差等。若移動的速度過慢，可能會使煅燒的損失變大，使設備的生產能力降低。

　　以上為關于影響回轉窯煅燒的質量因素較為詳細的介紹。因此如果要想提高生產的質量，就需要從多方面的進行注意，另外我們還需要養(yǎng)成定期對設備進行維護以及保養(yǎng)的良好習慣。

目前來說一些工業(yè)品的成型需要一些高溫條件，并且通常情況下溫度可達一千攝氏度以上，這樣的高溫條件回轉窯就能提供，所以很多像耐火磚之類的產品需要它進行燒制成型。為了能很快讓爐內溫度更高，在設計的時候就讓它有傳熱功能，它有三種傳熱方式：

　　一、導流

　　導流是指由于物體各部分的直接接觸、彈性波的作用，原子或分子的擴散以及自由電子的擴散等所引起的能量轉移。

　　二、對流

　　對流只能在液體和氣體中出現(xiàn)，這種現(xiàn)象是指在回轉窯內各部分發(fā)生相對位移而引起的能量轉移，在窯爐內部對流的同時流體各部分之間還存在著導熱。

　　三、熱輻射

　　熱輻射是一種電磁波來傳播能量的現(xiàn)象，他不僅要產生能量的轉移，而且還伴隨著能量形式的轉化，即從熱能轉化為輻射能或者相反的從輻射能轉化成熱能。因此回轉窯內部的傳熱方式是根據物料的形式來決定的。

回轉窯雖然具有很長的使用壽命，而且性能優(yōu)越，但是使用過程中也會不可避免的出現(xiàn)各種故障，其中比較常見的一種故障就是設備低斜度高運轉，我們要想從根本上解決這一問題，就需要先了解導致這一故障的原因有哪些。

　　1.有利于提高物料溫度及提高物料煅燒溫度。在回轉窯內物料處于堆積狀態(tài)，其外層物料直接受熱，靠近火焰一邊的物料受火焰輻射和對流傳熱，與窯襯接觸的一邊通過耐火磚的傳導傳熱而獲得熱量，而處于堆積狀態(tài)內部的物料只能靠外面一層物料傳導傳熱而獲得熱量，而處于堆積狀態(tài)內部的物料只能靠外面一層物料傳導傳熱而獲得熱量。回轉窯窯速的提高可使物料翻動次數增加，獲得熱量增加，物料溫度提高，即煅燒溫度提高；

　　2.窯速提高，物料翻動次數多，受熱均勻，因此熱熟料均勻。由于窯速提高，物料翻動次數多，還使耐火磚于火焰輻射與物料填埋時的溫度差減小，有利于延長耐火磚壽命。據介紹，濕水窯每轉一次，窯襯表面溫度差可達400℃，而預分解窯較低的可達200℃。眾所周知，前者的轉速一般為1r/min。而后者都在3r/min。