五、堵版　　故障原因：1.主要是印版上的油墨干結(jié)使油墨轉(zhuǎn)移性差。2.塑或紙屑的混入。3.油墨結(jié)皮。排除方法：1.調(diào)整吹風(fēng)角度（不可直接吹到印版上）。2.除換承印物外，應(yīng)在印刷機(jī)上側(cè)以原紙、塑或薄膜與墨斗墨混隔開。3.調(diào)換新的油墨或在其墨斗里添加10%的劑。(5)將平膜從水箱里牽出卷在牽伸機(jī)上膜輥筒，待平膜平潔時(shí)，把平膜牽引經(jīng)分切架、導(dǎo)絲坯輥筒、I烘箱、拉伸導(dǎo)絲輥筒、Ⅱ烘箱、定型導(dǎo)絲輥筒、然后打上刀架的刀把平膜切割成絲坯經(jīng)以上工序處理形成所需的扁絲，再在繞絲機(jī)組上按順序繞絲?！　×?、透印或遷移　　故障原因：1.油墨過?。凑扯忍。?.紙或塑承印物松薄。3.墨量過大。4.印壓過重。5.成膜徹干太慢。排除方法：1.摻入原墨或添加增稠劑。2.調(diào)換密實(shí)的承印物。3.換用干性好的油墨或添加揮發(fā)快的溶劑。4.調(diào)節(jié)（減少）供墨量。5.印壓應(yīng)輕。

編織袋生產(chǎn)廠家分析生產(chǎn)編織袋時(shí)對(duì)于混料均勻度的要求　　在編織袋生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的過程中，混料生產(chǎn)是很重要的一步，因?yàn)檫@個(gè)配置過程會(huì)直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量?！　≡谏a(chǎn)時(shí)，首先要注意編織袋原料的質(zhì)量，然后就是要注意混合的均勻性，因?yàn)樵系娜廴谥笖?shù)相差過大，則熔融溫度相差大，在塑化擠出過程中不能同時(shí)塑化均勻，會(huì)嚴(yán)重影響拉伸，造成扁絲質(zhì)量下降，產(chǎn)生很多的廢品，所以在混料的時(shí)候要選擇熔融指數(shù)相近的原料來配混。再把新料加入干燥攪拌機(jī)內(nèi)攪拌溫度到500度時(shí)，加入填充母料繼續(xù)攪拌，母料變成粉末。另外，在混料生產(chǎn)的時(shí)候，還需要注意原料的干燥性和溫度的控制。

編織袋輔料

關(guān)于原輔料的選擇也是至關(guān)重要的，需要我們對(duì)這方面資訊多注意一下。

關(guān)于編織袋的加工原料問題，首先要注意的是材料是否是全新的粒料，是否其中加入了過量的回料，是否加了改質(zhì)劑，如果是加了改質(zhì)劑的編織袋，在耐老化功用上就會(huì)嚴(yán)重下降。4．停車步驟(1)在停機(jī)前將機(jī)筒、三通、模頭的加熱溫度控制器下調(diào)約20攝氏度。顏料關(guān)于塑料編織袋的影響也非常大，是否選用表面包覆的金紅石型鈦白母粒，是否用耐候性非常好的黃顏料，所用藍(lán)顏料中是否含有游離銅等等，這些都會(huì)對(duì)編織袋的壽數(shù)發(fā)生很大影響。

臨沂編織袋廠表示是粉狀的UV因?yàn)楸戎丶按笮?，和PP粒子不同較大，會(huì)發(fā)生沉落，難以均勻擴(kuò)散到PP粒料中，這會(huì)導(dǎo)致拉出的扁絲質(zhì)量不同，然后影響整個(gè)編織袋的抗老化功用，在選用的時(shí)候要多加注意才

編織袋的使用是十分廣泛的，平時(shí)還可以對(duì)它進(jìn)行重復(fù)的使用，在對(duì)它進(jìn)行放置的時(shí)候，不要使之受到重壓和折疊存放，應(yīng)分開放置或卷起來存放。還有在對(duì)它使用的時(shí)候，就應(yīng)該很好的避免它和一些的酸、酒精、等化學(xué)物品進(jìn)行接觸，只有這樣才能夠更好的使用它，減少它的傷害；編織袋生產(chǎn)廠家制作的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品可發(fā)揮著重要的作用，要多注意一下，才能使編織袋的使用效果更好，避免變色等問題的產(chǎn)生，保障編織袋的正常使用。亦不能夠把它放在陽光下進(jìn)行暴曬，否則會(huì)出現(xiàn)老化的現(xiàn)象。

臨沂編織袋廠日常應(yīng)用中，如果有了污垢，可用冷水或不超過35度的溫水洗滌，只有這樣才能夠更好的使用它，對(duì)它保養(yǎng)的好了才能夠更好的延長使用壽命。