鋼丸在使用中的耗損

　　鋼丸在拋丸清理過程中是損耗物品，要根據(jù)設(shè)備剩余鋼丸量和磨損的大小來不定時(shí)的添加新的鋼丸，只有這樣才能保證拋丸機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和保證工件的清理效果。

　　很多客戶聯(lián)系我們?cè)儐栦撏璧氖褂弥芷冢鋵?shí)這個(gè)問題很難一口回答，因?yàn)樗謇淼墓ぜ叽纾ぜ牧嫌捕?，還有拋丸機(jī)的類型等因素都能影響鋼丸的消耗速度，想計(jì)算鋼丸的使用成本，統(tǒng)計(jì)一個(gè)月或一段時(shí)間內(nèi)的正常生產(chǎn)所消耗鋼丸數(shù)量，這樣的計(jì)算才是靠譜的。當(dāng)然我們接觸的客戶形形色色，有一些經(jīng)驗(yàn)可以跟大家分享一下：

　　鑄造工件:同樣重量的大鑄件消耗鋼丸量會(huì)比小鑄件少點(diǎn)，這個(gè)好理解，因?yàn)橥瑯又亓看箬T件的表面積比較小。同樣的鑄件跟其表面的硬度有關(guān)，硬度越高，鋼丸消耗量越大；硬度越低，消耗量越少。通常情況統(tǒng)計(jì)，一噸鋼丸大約能清理100噸左右的鑄件。

　　型鋼、模具：因?yàn)楦鱾€(gè)公司處理的鋼材型號(hào)不同，硬度不同，這個(gè)消耗率差別很大，肯定是工件硬度越高，損耗越大，基本是1噸鑄鋼丸能處理120-150噸左右的鋼材。

鋼丸中混入的雜質(zhì)可分為固體雜質(zhì)和不可兼得可溶性鹽，針對(duì)兩種對(duì)象要采取不同的處理方法。

　　1、固體雜質(zhì)通過空氣清晰的方式進(jìn)行自清理。鋼丸在回收循環(huán)中可以通過自動(dòng)吸砂分離機(jī)回收，這樣可以清除掉大部分大塊雜質(zhì)和三分之一以上的粉塵，在通過磨料篩分機(jī)進(jìn)入儲(chǔ)砂斗的過程中被清除掉固體雜質(zhì)。

　　2、鋼丸中的可溶性鹽可以通過定期水清洗的方法去除，同時(shí)在循環(huán)使用中可以在不同用途的鋼丸之間進(jìn)行輪換使用。要想鋼丸循環(huán)使用，那這時(shí)候就需要我們對(duì)其進(jìn)行一定的清洗，只有這樣，才能更好的利用鋼丸。

鋼丸的熔化高質(zhì)量的鋼水，然后用高壓水噴槍噴射使熔融 的鋼水形成鋼丸，形成的鋼丸重新加熱以均質(zhì)，然后再淬火處理。淬火后的鋼丸在熔爐內(nèi)被干燥和重新加熱回火以達(dá)到適當(dāng)?shù)挠捕龋鼗鹛幚砗蟮匿撏柰ㄟ^機(jī)械篩網(wǎng) 被篩分成符合SEA標(biāo)準(zhǔn)的等級(jí)以用于拋丸設(shè)備。不同粒度和硬度的產(chǎn)品用于不同的工藝，如鋼鐵除銹，表面強(qiáng)化等。在添加新鋼丸時(shí)，請(qǐng)遵守少量勤加的原則。

在選購鋼丸的時(shí)候，一定要掌握好的技巧，選購質(zhì)量好的鋼丸。

   好的鋼丸產(chǎn)品，能夠?qū)⒏嗟膭?dòng)能作用于工件表面，有效的起到清潔與強(qiáng)化的效果，具有很長(zhǎng)的疲勞壽命，有效的減少鋼丸在工作中的損耗，降低成本。

   選購鋼丸產(chǎn)品，關(guān)注的產(chǎn)品的化學(xué)成分，碳（C）含量應(yīng)適中。硅（Si）錳（Mn）可以提高鋼丸的強(qiáng)度、硬度，要盡量高一些（以不低于0.8%為）。硫（S）磷（P）是有害元素，易使鋼丸產(chǎn)生脆性，導(dǎo)致過早，應(yīng)盡量低（以﹤0.03%為）。

  關(guān)注鋼丸的硬度。如果鋼丸或鋼砂太軟，會(huì)使清理速度減慢，降低工作效率。噴丸強(qiáng)化時(shí)，太軟的鋼丸不能產(chǎn)生適合的殘余應(yīng)力，低硬度丸的作用力不可能通過增加撞擊時(shí)間來補(bǔ)償。硬度過高，會(huì)產(chǎn)生不理想的表面形貌，增加彈丸的破碎幾率，使消耗量過高，并且對(duì)設(shè)備的磨損較大，增加設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，因此適當(dāng)?shù)挠捕纫埠荜P(guān)鍵。

 鋼丸的選擇，一定要在成分及規(guī)格大小方面鑒別，規(guī)格大小一致的產(chǎn)品，能較好的起到效果。