新產品引進是針對產品開發(fā)、設計和制造的構造框架化辦法，它能夠保證有效地停止組織、規(guī)劃、溝通和管理。在指導制造設計的一切文件中，都必需包含以下各項：

1.SMT和穿孔元件的選擇標準

2.印刷電路板的尺寸要求

3.焊盤和金屬化孔的尺寸要求

4.對可測試設計的要求

5.元件排列方向

6.關于排板和分板的信息

7.行業(yè)標準

另一個步驟是，肯定可編程元件在消費過程中是如何把電源加上去，而且還要弄分明制造商比擬喜歡運用哪些設備來編程。在樹立可反復運用的粘合劑涂敷系統時，重要的一點是如何把各種正確的流變特性分別起來。    此外，還應當思索信息跟進，例如，關于配置的數據。只需運用得當，電路板設計和DFM就能夠有效地保證產品的制造和測試，縮短并且降低產品研發(fā)的時間、本錢微風險。不準確的電路板設計可能會危及產品的質量和牢靠性，因而，設計工程師必需充沛理解DFM的重要性。

視覺系統一般分為俯視、仰視、頭部或激光對齊，視位置或攝像機的類型而定。貼片機由幾個主要部分組成：貼片頭：貼片頭是貼片機關鍵部件，它拾取元件后能在校正系統的控制下自動校正位置，并將元器件準確地貼放到其位置。俯視攝像機在電路板上搜尋目標(稱作基準)，以便在組裝前將電路板置于正確位置；仰視攝像機用于在固定位置檢測元件，一般采用CCD技術，在安裝之前，元件必須移過攝像機上方，以便做視覺對中處理。粗看起來，好象有些耗時。但是，由于貼片頭必須移至供料器收集元件，如果攝像機安裝在拾取位置(從送料處)和安裝位置(板上)之間，視像的獲取和處理便可在安裝頭移動的過程中同時進行，從而縮短貼裝時間。