反應(yīng)釜的操作規(guī)程

1.1、開(kāi)車前的準(zhǔn)備：

1.1.1、準(zhǔn)備必要的開(kāi)車工具，如扳手、管鉗等；

1.1.2、確保減速機(jī)、機(jī)座軸承、釜用機(jī)封油盒內(nèi)不缺油；檢查各部分冷卻水正常運(yùn)行

1.1.3、確認(rèn)傳動(dòng)部分完好后，點(diǎn)動(dòng)循環(huán)油泵，檢查油泵是否順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)；點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查攪拌軸是否按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)；

1.1.4、使用前用空壓試漏，檢查反應(yīng)釜進(jìn)出口閥門是否內(nèi)漏，相關(guān)動(dòng)、靜密封點(diǎn)是否有漏點(diǎn)，并用直接放空閥泄壓，看壓力能否很快泄完；

1.1.5、根據(jù)開(kāi)停車閥門確認(rèn)表確認(rèn)相應(yīng)閥門是否在正確位置；

1.1.6  檢查人員勞動(dòng)防護(hù)是否完整、規(guī)范；

1.2、開(kāi)車時(shí)的要求：

1.2.1、按工藝操作規(guī)程進(jìn)料，啟動(dòng)攪拌運(yùn)行；如果需要開(kāi)口投料的崗位，操作人員必須在罐口的側(cè)后方進(jìn)行操作，不許直接面對(duì)罐口。

1.2.2、反應(yīng)釜在運(yùn)行中要嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行；凡出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，立即按工藝規(guī)定采取相應(yīng)處理措施。禁止反應(yīng)釜內(nèi)超過(guò)規(guī)定的液位反應(yīng)；

1.2.3、 嚴(yán)格按工藝規(guī)定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升溫速度，防止因配比錯(cuò)誤或加（投）料過(guò)快，引起釜內(nèi)劇烈反應(yīng)，出現(xiàn)超溫、超壓、超負(fù)荷等異常情況，而引發(fā)設(shè)備安全事故。

1.2.4、設(shè)備升溫或降溫時(shí)，操作動(dòng)作一定要平穩(wěn)，以避免溫差應(yīng)力和壓力應(yīng)力突然疊加，使設(shè)備產(chǎn)生變形或受損；

1.2.5、嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。

1.3、停車時(shí)的要求：

1.3.1按工藝操作規(guī)程處理完反應(yīng)釜物料后停攪拌，并檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。

壓力容器?焊接時(shí)加熱過(guò)程組織轉(zhuǎn)變的特點(diǎn)

1加熱速度越快，被焊金屬的相變點(diǎn)Ac1和Ac3溫度越高，而且Ac1和Ac3之間的溫差越大。

2鋼中含有較多的碳化物形成元素時(shí)，隨加熱速度的提高，相變點(diǎn)Ac1和Ac3顯著。

3至于含有碳化物合金元素的鋼，加熱速度對(duì)相變溫度的影響更大，這是因?yàn)樘蓟锖辖鹪氐臄U(kuò)散速度小，同時(shí)它們本身還阻礙碳的擴(kuò)散，大大地減慢了奧氏體的轉(zhuǎn)變過(guò)程。

4加熱速度快和相變以上停留時(shí)間短，都不利于擴(kuò)散過(guò)程的進(jìn)行，從而奧氏體均質(zhì)化的程度很差。

通常將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)。調(diào)質(zhì)后得到回火索式體組織，可使鋼得到強(qiáng)度、硬度、塑形、韌性都較好的綜合機(jī)械性能。

重結(jié)晶

固態(tài)的金屬及合金，在加熱或冷卻通過(guò)臨界點(diǎn)時(shí)，從一種晶體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榱硪环N晶體結(jié)構(gòu)的現(xiàn)象，稱為重結(jié)晶。

再結(jié)晶

經(jīng)過(guò)冷塑變形的金屬或合金，加熱到再結(jié)晶溫度以上時(shí)，嚴(yán)重畸變的晶格通過(guò)及長(zhǎng)大成新的無(wú)畸變的晶格完整的等軸晶粒的過(guò)程，稱為再結(jié)晶。再結(jié)晶時(shí)，沒(méi)有晶體結(jié)構(gòu)類型的變化。

不能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)的容器強(qiáng)制性要求

1. 設(shè)計(jì)總圖上應(yīng)注明計(jì)算厚度和制造與使用的特殊要求。[TSG 21-2016

p16 3.1.4.4.2(4)]

2. 免除耐壓試驗(yàn)所應(yīng)采取的安全措施：[GB/T 150.1-2011 p15 4.6.4]

(1)提高原材料要求(特殊的冶煉方法、嚴(yán)格的化學(xué)成分規(guī)定、較高的沖擊

功指標(biāo)，增加力學(xué)性能檢驗(yàn)率等)；

(2)危險(xiǎn)部位做局部應(yīng)力分析；

(3)優(yōu)化結(jié)構(gòu)，減小總體結(jié)構(gòu)不連續(xù)和局部結(jié)構(gòu)不連續(xù)所引起的二次應(yīng)力

和峰值應(yīng)力的影響；

(4)采用嚴(yán)格評(píng)定的焊接工藝；

(5)采用焊接方法；

(6)無(wú)損檢測(cè)提高比例，提高合格級(jí)別；

經(jīng)設(shè)計(jì)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，在圖樣上注明。