冶金閘閥維護(hù)方法：  

1、應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；  

2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；  

3、使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時更換；  

4、閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時更換；  

5、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；  

6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時修復(fù)或更換；  

7、應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；  

8、應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換。  

冶金閥門設(shè)計時要對螺栓預(yù)緊力進(jìn)行計算，并在圖紙上給出螺栓預(yù)緊力矩范圍，冶金閥門裝配時用力矩扳手對螺栓預(yù)緊力進(jìn)行控制，均勻?qū)ΨQ施加預(yù)緊力。定期更換密封墊片。提高密封面的加工精度。設(shè)計時采用多重密封結(jié)構(gòu)，防止泄漏。  

閥體和閥蓋連接是內(nèi)壓自密封結(jié)構(gòu)，一般高溫高壓冶金閥門多采用此密封結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)具有密封性能好，溫度和壓力變化時都能良好密封，中法蘭不承受工作介質(zhì)的壓力和結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點(diǎn)。其產(chǎn)生泄漏的原因有幾個方面：預(yù)緊力不夠；冶金電動管夾閥安裝及維護(hù)：(1)本閥門在管道上任意安裝，沒有介質(zhì)流向限制。密封圈及自壓密封部位有損傷；閥體內(nèi)腔變形。  

冶金專用棒條閥動作原理

   1、由閥開啟到閥關(guān)閉：

　　夾緊電機(jī)動作，帶動絲桿作逆時針轉(zhuǎn)動，閥體松開到位（指標(biāo)燈顯示），驅(qū)動電機(jī)動作，帶動閘板作逆時針轉(zhuǎn)動到位，閘板關(guān)閉到位（指示燈顯示），夾緊電機(jī)動作，帶動絲桿作順時針轉(zhuǎn)動，閥體夾緊到位（指示燈顯示）完成閥門由開啟到關(guān)閉的全過程。

　　2、閥門由關(guān)閉到開啟：

　　夾緊電機(jī)動作，帶動絲桿作逆時針轉(zhuǎn)動，閥體松開到位（指標(biāo)燈顯示），驅(qū)動電機(jī)動作，帶動閘板作順時針轉(zhuǎn)動，閘板開啟到位，（指示燈顯示）完成閥門由關(guān)閉到開啟的全過程。

金屬表面處理工藝比ａｎ眠鍍層、表面滲透、表面氧化鈍化等。其目的提高金屬耐蝕能力，改善金屬的機(jī)械能能。表面處理的冶金閥門上應(yīng)用廣泛。

　　冶金閥門連接螺銓常用鍍鋅、鍍鉻、氧化（發(fā)藍(lán)）處理提高耐大氣、耐介質(zhì)腐蝕的能力。其他緊固件除采用上述方法處理外，還根據(jù)情況采用磷化等表面處理。

　　密封面以及口徑不大的關(guān)閉件，常采用滲氮、滲硼等表面工藝，提高它的耐蝕性和耐磨性。38CrMoAlA制作的閥瓣，滲氮層≥0.4mm。