通風(fēng)管道生產(chǎn)制造的系統(tǒng)布局需遵循以下幾點(diǎn)

通風(fēng)管道生產(chǎn)制造的系統(tǒng)布局需遵循以下幾點(diǎn)：

一、系統(tǒng)網(wǎng)的布局方法

為方便快捷管道網(wǎng)的管理方案和運(yùn)行調(diào)節(jié)，管道網(wǎng)系統(tǒng)不宜過(guò)大，同一系統(tǒng)有很多支派管時(shí)，應(yīng)將這類支派管等級(jí)劃分控制，冷軋焊接風(fēng)管且同一系統(tǒng)的吸氣點(diǎn)不宜過(guò)多，一定要注意各立管的壓力平衡。普遍的管道網(wǎng)布局方式 有管道穿管、一些穿管、環(huán)狀穿管3種。

二、布局的規(guī)范

1、不銹鋼板通風(fēng)管道安裝系統(tǒng)的鋪設(shè)規(guī)范

管道鋪設(shè)明晰裝、暗埋，一般采用暗裝。因?yàn)榘笛b有利于于檢修，在無(wú)法采用暗裝時(shí)充分考慮暗埋方式 ，管道盡可能的專業(yè)化陳列設(shè)計(jì)，盡量沿墻或柱子垂直面鋪設(shè)，若管經(jīng)大或保溫隔熱應(yīng)布局在靠墻側(cè)。一般二根管道垂直面布局時(shí)，間距不少于100～200mm。

2、通風(fēng)管道生產(chǎn)制造系統(tǒng)的連接規(guī)范

在以電弧焊接電焊焊接為重要接口標(biāo)準(zhǔn)方法的管道中，應(yīng)設(shè)置充裕數(shù)量的活套法蘭，冷軋卡箍在之外外螺紋核心的連接管道中應(yīng)設(shè)置充裕的活接頭，有利于宜在安裝、拆卸、檢修。

3、通風(fēng)管道生產(chǎn)制造系統(tǒng)的支點(diǎn)規(guī)范管道不宜與各種各樣閘閥馬上支點(diǎn)在機(jī)械設(shè)備上，冷軋快速卡箍應(yīng)單獨(dú)設(shè)置固定支架或支撐架，管道的電焊焊接位置應(yīng)在建筑施工方便快捷或支撐板較小的地域，電焊焊接不能位于固定支架處且間隔不少于200mm。

通風(fēng)管道相關(guān)的安裝規(guī)定： 　　1、風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越。 　　2、安裝在、環(huán)境下的風(fēng)管應(yīng)有良好的接地，通過(guò)生活區(qū)或者生產(chǎn)區(qū)的風(fēng)管安裝一定要嚴(yán)密，并且不能設(shè)備風(fēng)管接口。 　　3、室外立式風(fēng)管的固定不得與避雷針或房屋避雷設(shè)施連接到一起。 　　4、風(fēng)管安裝必須符合以下技術(shù)規(guī)定： 　?、亠L(fēng)管與通風(fēng)設(shè)備，配件連接的配置，不得縮小其連接部位的連接管。 　?、诘跫懿荒茉O(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥、檢查門(mén)及自控機(jī)構(gòu)處，不得固定在法蘭上，避免風(fēng)管變形影響風(fēng)管的作用。 　?、鄣跫馨惭b必須符合相應(yīng)的安裝規(guī)定，懸吊的風(fēng)管與部件應(yīng)設(shè)防止擺動(dòng)的固定點(diǎn)，如固定支架、支撐等，固定點(diǎn)的設(shè)置位置和數(shù)量應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)情況而定。 　?、芊ㄌm墊料和厚度根據(jù)輸送空氣溫度的不同，選擇的材質(zhì)也不同。 　?、蒿L(fēng)管及部件穿墻、屋面時(shí)，應(yīng)設(shè)置防雨罩，穿出屋面的風(fēng)管超過(guò)1、5m時(shí)應(yīng)拉索，拉索應(yīng)鍍鋅或用鋼絲繩，拉索禁止固定在風(fēng)管法蘭上，嚴(yán)禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。 　?、奕嵝远坦艿陌惭b應(yīng)松緊適度，不得扭曲，可伸縮性的金屬或非金屬軟風(fēng)管的長(zhǎng)度不宜超過(guò)2m，并不得有死彎及塌凹。 　?、弑仫L(fēng)管的支、吊架宜設(shè)在保溫層的外部，并不得破壞保溫層。

鍍鋅螺旋風(fēng)管的加工方法： 　　

關(guān)于鍍鋅螺旋風(fēng)管的加工方法，成品風(fēng)管由工廠加工完成，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)，采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)核查其合格證明文件，包括強(qiáng)度和嚴(yán)密性檢驗(yàn)報(bào)告，下面是詳細(xì)的介紹。 　　

對(duì)于非采購(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)加工制作風(fēng)管，因受加工工藝及加工場(chǎng)地、加工方法、加工設(shè)備、操作人員的不同，其質(zhì)量情況會(huì)有所不同，為檢驗(yàn)其加工工藝是否滿足施工要求，在風(fēng)管批量加工前，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)加工制作的風(fēng)管進(jìn)行嚴(yán)密性和強(qiáng)度試驗(yàn)，也就是要對(duì)加工工藝進(jìn)行驗(yàn)證。 　　

加工工藝性驗(yàn)證，就是為了驗(yàn)證加工工藝是否符合要求而進(jìn)行的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；是在風(fēng)管批量加工前，先加工出一部分樣品進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可大批量加工。檢驗(yàn)應(yīng)該是全數(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序，批量加工。 　　

如果在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格，立即查看加工工藝存在哪些問(wèn)題，直至解決問(wèn)題后再加工出樣品進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果合格后才能夠大批量加工。 　　

中央空調(diào)通風(fēng)管道的清洗步驟：　

1、根據(jù)圖紙了解新風(fēng)管、回風(fēng)管、送風(fēng)管系統(tǒng)的布局。

2、以風(fēng)管系統(tǒng)為單位清洗、消毒。

3、選定吸塵風(fēng)口和清洗風(fēng)口。

4、使用通風(fēng)管監(jiān)視監(jiān)控系統(tǒng)檢查管道內(nèi)污染程度、管道結(jié)構(gòu)內(nèi)特點(diǎn)，選擇合適的清洗設(shè)備。

5、設(shè)備及工具到地點(diǎn)，并用氈布遮蓋好施工地點(diǎn)下方的物品，電工開(kāi)始接通臨時(shí)電源，有技術(shù)負(fù)責(zé)人找施工切入點(diǎn)，對(duì)風(fēng)管進(jìn)行清洗作業(yè)。

6、此段風(fēng)管清洗完畢后，關(guān)閉真空吸塵器，處理收集器的污物。

7、清洗該操作段的防火閥。如清洗不到的應(yīng)在防火閥一側(cè)開(kāi)口清洗。

8、錄像監(jiān)視系統(tǒng)對(duì)風(fēng)管清洗前、中、后進(jìn)行監(jiān)測(cè)及錄像，保存圖片。

9、拆掉吸氣管和吸管盤(pán)，恢復(fù)清洗、消毒過(guò)的風(fēng)口，用預(yù)先準(zhǔn)備好的原系統(tǒng)同種材料，用鉚釘槍封閉風(fēng)口，并用密封膠將縫隙密封，且恢復(fù)保溫材料。

10、檢查風(fēng)管吊頂?shù)膹?qiáng)度，如強(qiáng)度不夠應(yīng)在頂棚打膨脹螺栓，用預(yù)制的角鋼托盤(pán)進(jìn)行加固，以不影響風(fēng)管強(qiáng)度為原則，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)操作。風(fēng)口及過(guò)濾網(wǎng)拆除后到地點(diǎn)用高壓水槍進(jìn)行清洗。

11、收集所有清洗后的污物，密封運(yùn)出，并對(duì)污物進(jìn)行消毒處理后，運(yùn)到地點(diǎn)。

12、一個(gè)系統(tǒng)風(fēng)管清洗完后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理，恢復(fù)原狀。退場(chǎng)時(shí)，應(yīng)由甲方單位驗(yàn)收并簽字。