催化燃燒設備處理的催化分解法已經成為凈化高濃度有機廢氣的有效方法，特別適合治理噴涂行業(yè)、油墨印刷行業(yè)在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干排出廢氣溫度和有機物濃度都較高，對分解和熱量回收有利，減少了設備投資和運轉費用。

催化燃燒設備適合處理高溫、高濃度、連續(xù)性產生的有機有機廢氣，而且不會產生二次污染，設備投資和運行費用低。由于處理溫度均＜1150℃，兩種工藝都不能用于處理含鹵代烴廢氣以避免產生。催化低溫分解，預熱時間段，能耗低，催化劑使用壽命長，凈化率高達975以上。在運行過程中可實現(xiàn)全自動化控制，設備運行穩(wěn)定，檢修系統(tǒng)配備完善，操作維修非常方便。

廢氣處理催化燃燒設備RCO主要由活性炭吸附箱、阻火器、熱交換器、催化反應床，風機這幾個主要部件組成。本裝置中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質，而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內催化燃燒后的余熱。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。通常催化燃燒設備在選型時，要注明廢氣的成份、濃度及出口溫度，設備安裝場所無腐蝕性氣體，并且要有良好的防雨措施等。

催化燃燒用的是表面具有和金屬氧化物的催化劑，將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。含漆霧粉塵類廢氣要預過濾以避免切換閥關不緊、蓄熱體阻塞等現(xiàn)象，RTO的預處理要過濾到至少F6級。催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后催化劑本身的性質并不發(fā)生變化。

催化燃燒的技術性能及特點

1.該設備設計原理先進、用材獨特，性能穩(wěn)定，結構簡便，安全可靠，節(jié)能省力，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。

2.采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭，極適用于大風量下使用。

3.催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的催化劑，阻力小，活性高。當有機蒸氣濃度達到2000PPm以上時，可維持自燃。

4.耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風機就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時，需電加熱啟動。有機物在催化床催化燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應所需的溫度，此時電加熱停止，啟動電加熱時間大約為1小時左右。

5.吸附有機物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，運行費用低，節(jié)能效果顯著。

催化燃燒廢氣處理設備催化劑的重要作用，催化燃燒反應原理是有機廢氣在較低溫度下在催化劑的作用下被完全氧化和分解，達到凈化氣體目的。2、適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、、制鞋等行業(yè)的有機廢氣凈化。催化燃燒是典型的氣固相催化反應，其原理是活性氧參與深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集在催化劑表面上以提高反應速率。借助于催化劑，有機廢氣可以在較低的起燃溫度下無焰燃燒并且釋放大量熱量，同時氧化分解成co2和h2o。

低溫催化劑性能指標：起燃溫度≤200℃，氧化轉化效率≥95%，孔密度200-400cpsi，抗壓強度≥8mpa。

vocs催化劑在催化燃燒系統(tǒng)中的作用與影響

通常vocs的自燃燒溫度較高，通過催化劑的活化，可降低vocs燃燒的活化能，從而降低起燃溫度，減少能耗，節(jié)約成本。