金剛石鋸片——什么是形位誤差 ？

  形狀和位置誤差簡(jiǎn)稱(chēng)形位誤差。

  形狀誤差是指實(shí)際形狀對(duì)理想形狀的變動(dòng)量。這個(gè)變動(dòng)量就是實(shí)際得到的誤差值。它是用來(lái)表示零件表面的一條線(xiàn)，或一個(gè)面，加工后本身所產(chǎn)生的誤差，是實(shí)際測(cè)得值。測(cè)量時(shí)理想形狀相對(duì)于實(shí)際形狀的位置，應(yīng)按較小條件來(lái)確定。

位置誤差是實(shí)際位置對(duì)理想位置的變動(dòng)量，它是用來(lái)表示零件上的兩個(gè)或兩個(gè)以上的線(xiàn)面加工后本身所產(chǎn)生的誤差，是實(shí)際測(cè)得值。測(cè)量時(shí)，理想位置是相對(duì)于基準(zhǔn)的理想形狀位置面確定的，基準(zhǔn)的理想位置應(yīng)符合較小條件。

  圖紙上所給出的幾何形狀叫理想形狀，它是根據(jù)機(jī)器的結(jié)構(gòu)和性能要求確定的。零件加工后，實(shí)際所具有的形狀叫做實(shí)際形狀。而圖紙上所給出零件的兩個(gè)或兩個(gè)以上點(diǎn)線(xiàn)面之間相對(duì)幾何位置叫理想位置。它是相對(duì)于基準(zhǔn)而確定的，它是根據(jù)機(jī)器性能要求確定，零件加工后，零件上各點(diǎn)線(xiàn)面實(shí)際所處位置叫做實(shí)際位置。由于加工過(guò)程中各種因素的影響，零件的實(shí)際形狀不可能得到理想形狀，零件的實(shí)際位置不可能達(dá)到理想位置，而會(huì)產(chǎn)生誤差，只要這個(gè)誤差在給定的公差范圍內(nèi)，零件就為合格品。

信德利——鋸機(jī)因受結(jié)構(gòu)型式的限制而存在如下問(wèn)題

  因此要保證刀軸的精度不會(huì)有大的變化，除對(duì)刀軸的安裝精度進(jìn)行必要的檢驗(yàn)調(diào)整外，對(duì)刀軸的選材、熱處理及表面處理也很重要。我們生產(chǎn)的組鋸刀軸采用合金鋼制造，除進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理以保證刀軸具備良好的剛度不易變形外，還對(duì)表面深層進(jìn)行超音頻淬火處理（較高頻淬火硬層深）。然后外表面再進(jìn)行鍍硬鉻處理，再經(jīng)磨床磨削加工而成。用此法加工的刀軸表面光潔，不銹蝕，硬度高（可達(dá)HRC60以上），硬層厚，不易磨損和碰刮損傷，長(zhǎng)期使用后仍能保證刀軸具有較高的精度。

信德利———金剛石開(kāi)裂的原因

1.在其它工藝條件一定的情況下,外模半錐角對(duì)拉拔力和殘余應(yīng)力具有顯著的影響。綜合考慮,外模半錐角選擇為12°較合理,拉拔后鈹銅管的。

2.鈹銅管拉拔試驗(yàn)結(jié)果與數(shù)值模擬分析結(jié)果基本一致,證明了采用有限元方法對(duì)鈹銅管拉拔進(jìn)行數(shù)值模擬的可靠性與準(zhǔn)確性。

3.擦生熱導(dǎo)致相變的可能性。由于鋸片體在淬火 回火后需經(jīng)多次的磨削加工過(guò)程。前述分析表明,裂紋在中心安裝孔周?chē)瘦椛錉钛貜较蚍植?且與磨削方向相垂直;同時(shí),裂紋區(qū)表面層存在淬火馬氏體組織。表層微裂紋在使用中應(yīng)力作用下擴(kuò)展至斷裂,其斷口常表現(xiàn)為沿晶斷裂特征。