什么是AOI自動(dòng)視覺檢測(cè)？

AOI自動(dòng)視覺檢測(cè)是基于光學(xué)原理，綜合采用圖像分析、計(jì)算機(jī)和自動(dòng)控制等多種技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)中遇到的缺陷進(jìn)行檢測(cè)和處理。東莞市彤光電子科技深耕自動(dòng)化光學(xué)檢測(cè)領(lǐng)域十余載，積淀了濃厚的技術(shù)基礎(chǔ)，完全獨(dú)立自主開發(fā)的軟件獲得了業(yè)內(nèi)客戶的廣泛認(rèn)可。 東莞市彤光電子科技有限公司是一家高新技術(shù)企業(yè)，多年來公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)致力于液晶顯示器測(cè)試技術(shù)和視覺自動(dòng)化技術(shù)的研發(fā)，公司產(chǎn)品及解決方案廣泛應(yīng)用于液晶顯示器行業(yè)和食品藥品包裝行業(yè)。我們提供從背光模組，液晶顯示模組和觸摸屏面板的視覺檢測(cè)方案，同時(shí)也為客戶提供視覺檢測(cè)及裝配等自動(dòng)化設(shè)備的定制。

液晶背光檢測(cè)儀的核心

視覺是一種前沿學(xué)科，視覺檢測(cè)是根據(jù)人眼識(shí)別的原理，通過硬件（相機(jī)、鏡頭、光源、電腦）與軟件的結(jié)合，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化、智能化。其核心是硬件與軟件的結(jié)合。視覺軟件也是在不斷驗(yàn)證和完善的循環(huán)中螺旋上升，完全切合應(yīng)用場(chǎng)景，達(dá)到、的特性,東莞市彤光電子科技有限公司是一家高新技術(shù)企業(yè)，多年來公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)致力于液晶顯示器測(cè)試技術(shù)和視覺自動(dòng)化技術(shù)的研發(fā)，公司產(chǎn)品及解決方案廣泛應(yīng)用于液晶顯示器行業(yè)和食品藥品包裝行業(yè)。我們提供從背光模組，液晶顯示模組和觸摸屏面板的視覺檢測(cè)方案，同時(shí)也為客戶提供視覺檢測(cè)及裝配等自動(dòng)化設(shè)備的定制。。

攝像頭蓋板外觀液晶背光檢測(cè)儀可檢哪些缺陷？檢測(cè)效率怎么樣？

蓋板外觀液晶背光檢測(cè)儀 可以檢的缺陷挺齊全，差不多都涵蓋了，目前液晶背光檢測(cè)儀可檢缺陷項(xiàng)如下： 1、 油墨區(qū)晶點(diǎn) 2、油墨區(qū)白點(diǎn) 3、異色 4、油墨區(qū)缺角 5、油墨區(qū)劃傷 6、油墨區(qū)崩邊 7、 CD紋斷線 8、CD紋麻點(diǎn) 9、CD紋劃傷 10、邊透 11、視窗區(qū)亮點(diǎn) 12、視窗區(qū)白點(diǎn) 13、視窗區(qū)臟污 14、 視窗區(qū)劃傷 15、視窗區(qū)牙缺 彤光蓋板外觀液晶背光檢測(cè)儀集成 高速模組 DD馬達(dá) 視覺對(duì)位 多工位同時(shí)檢測(cè)，節(jié)拍可達(dá)8秒/片，每小時(shí)產(chǎn)能可以達(dá)到4000片/小時(shí),蓋板外觀液晶背光檢測(cè)儀全自動(dòng)上下料，無需人工操作。

液晶背光檢測(cè)儀特點(diǎn)

1.攝像機(jī)的拍照速度自動(dòng)與被測(cè)物的速度相匹配，拍攝到理想的圖像； 　　2.零件的尺寸范圍為2.4mm到12mm，厚度可以不同； 　　3.系統(tǒng)根據(jù)操作者選擇不同尺寸的工件，調(diào)用相應(yīng)視覺程序進(jìn)行尺寸檢測(cè)，并輸出結(jié)果； 　　4.針對(duì)不同尺寸的零件，排序裝置和輸送裝置可以調(diào)整料道的寬度，使零件在固定路徑上運(yùn)動(dòng)并進(jìn)行視覺檢測(cè)； 　　5.液晶背光檢測(cè)儀分辨率達(dá)到1600×1200，動(dòng)態(tài)檢測(cè)精度可以達(dá)到0.02mm； 　　6.廢品漏檢率為0； 　　7.本系統(tǒng)可通過顯示圖像監(jiān)視檢測(cè)過程，也可通過界面顯示的檢測(cè)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)查看檢測(cè)結(jié)果； 　　8.具有對(duì)錯(cuò)誤工件及時(shí)準(zhǔn)確發(fā)出剔除控制信號(hào)、剔除廢品的功能； 　　9.液晶背光檢測(cè)儀能夠自檢其主要設(shè)備的狀態(tài)是否正常，配有狀態(tài)指示燈；同時(shí)能夠設(shè)置系統(tǒng)維護(hù)人員、使用人員不同的操作權(quán)限； 　　10.實(shí)時(shí)顯示檢測(cè)畫面，中文界面，可以瀏覽近幾次不合格品的圖像，具有能夠存儲(chǔ)和實(shí)時(shí)察看錯(cuò)誤工件圖像的功能； 　　11.能生成錯(cuò)誤結(jié)果信息文件，包含對(duì)應(yīng)的錯(cuò)誤圖像，并能打印輸出。