我們廠在生產(chǎn)制作錘頭這一塊，已經(jīng)有幾十年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)了。我們對(duì)產(chǎn)品這一塊把控的非常嚴(yán)格。特別是高鉻錘頭生產(chǎn)這一塊，質(zhì)量非常的好。 1、高鉻錘頭的鑄造溫度和熱處理時(shí)間控制很準(zhǔn)，選用較為高鉻合金原材料。 2、鑄造高鉻錘頭生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)都有24小時(shí)攝像頭監(jiān)控，出廠前必經(jīng)化驗(yàn)室、質(zhì)檢科等部門(mén)挨個(gè)檢查，層層監(jiān)控，氣孔裂紋，確保每一批錘頭的質(zhì)量。 3、配件部嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對(duì)出廠的錘頭挨個(gè)檢驗(yàn)，并對(duì)成品耐磨件的硬度、強(qiáng)度和韌性進(jìn)行檢測(cè)，硬度小于60以下的產(chǎn)品不能出廠。

雙金屬高鉻合金復(fù)合錘頭斷裂的原因：長(zhǎng)的保溫時(shí)間(氣體滲碳4小時(shí)，共滲碳4小時(shí))會(huì)使基體組織和粗大晶粒產(chǎn)生明顯的過(guò)熱傾向。其次，共滲碳硼化物層的厚滲碳層和具有高芯部強(qiáng)度和韌性的薄條狀回火馬氏體層使得錘件的整體強(qiáng)度和韌性不足。高鉻合金復(fù)合錘頭斷口分析表明，在錘片的橫截面上，耐磨錘頭的一些硬化層甚至比基體占據(jù)更大的面積。因此，對(duì)較薄的錘片不宜先滲碳后共滲。至于在較厚錘子上的應(yīng)用，還需要進(jìn)一步研究。

淬火主要分成表面淬火和整體淬火。表面淬火中變形，氧化較小，應(yīng)用相對(duì)廣泛。由于淬火介質(zhì)不同，高鉻錘頭的表面淬火還有具有外部硬度高，增加耐磨性，內(nèi)部保持良好韌性，抗沖擊能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。回火將經(jīng)過(guò)淬火的高鉻錘頭重新加熱到低于下臨界溫度Ac1(加熱時(shí)珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的開(kāi)始溫度)的適當(dāng)溫度，保溫一段時(shí)間后在空氣或水、油等介質(zhì)中冷卻的金屬熱處理工藝。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是加熱到一定溫度后慢慢冷卻。經(jīng)過(guò)熱處理后的高鉻錘頭，再經(jīng)過(guò)配重，試孔，稱(chēng)重后，才真正成為高鉻錘頭的合格產(chǎn)品。這樣的高鉻錘頭，經(jīng)過(guò)發(fā)貨，收貨，裝配在破碎機(jī)上，才能成為破碎物料的利器。

高鉻合金錘頭的三大性能

1、采用了當(dāng)代先進(jìn)的全新?tīng)t內(nèi)雙金屬熱復(fù)合工藝，錘頭采用耐磨性好的高鉻鑄鐵，錘柄采用韌性強(qiáng)的合金鋼集韌性和耐磨性為一體使產(chǎn)品既耐磨又不斷裂，讓鋼和鐵結(jié)合使產(chǎn)品具有良好的耐磨、耐沖擊、等綜合性能。

2、高鉻合金錘頭的耐磨性強(qiáng)、安全性能好、優(yōu)越

3、采用雙金屬爐內(nèi)一次澆筑成型技術(shù)，特殊熱處理手段，細(xì)化晶粒，得到高純度馬氏體，在運(yùn)用巧妙的的消應(yīng)力方法，極大的提高硬度的同時(shí)，增加韌性，不易斷裂，成功鑄造出比普通雙金屬?gòu)?fù)合錘頭耐磨度高達(dá)1.5倍，比普通超高猛硬質(zhì)合金錘頭高達(dá)3.5倍的高鉻錘頭。