耐高溫步進減速機生產廠家因潤滑油引起故障的3大原因

耐高溫步進減速機生產廠家在工業(yè)設備上使用越來越廣泛，直角齒輪減速機的選型、直角齒輪減速機中潤滑油的正確使用都非常重要，今天小編分享的是你需要知道的耐高溫步進減速機生產廠家因潤滑油引起故障的3大原因。

（1）潤滑油選用不當：耐高溫步進減速機生產廠家不同部位零件對潤滑油的品種、黏度和其他性能的要求不同。匹配的選擇能夠使?jié)櫥蛢炔拷佑|面之間的摩擦阻力減小，齒輪表面的磨損和傳動的噪音、振動等也會減小。選用不當潤滑效果就會大大減弱，動壓油膜容易，齒輪等表面相互接觸，壓力集中，嚴重損壞齒輪表面，甚至損壞設備。

（2）潤滑油量不當：直角齒輪減速機高速運轉過程中，油池被劇烈攪拌，潤滑油在減速機內部四處迸射。如果潤滑油的油量過多，在軸封、端蓋、結合面等處因潤滑油大量堆積導致漏油，增加軸承及齒輪等轉動部件的運行阻力，電耗增加，散熱空間減小導致升高油溫、黏度下降使油膜變薄，破壞了摩擦表面正常的潤滑狀態(tài)，使設備磨損嚴重。

如果潤滑油的油量過少，直角齒輪減速機的齒輪、軸承和結合面都因得不到充足的潤滑油，不能形成油膜，出現(xiàn)干摩擦，同樣使設備磨損嚴重。

（3）潤滑油中有空氣、機械雜質以及游離水等污染物侵入：直角齒輪減速機作業(yè)時，機內的潤滑油極易受到機械雜質、水、空氣等污染物的影響，如游離水可以使?jié)櫥彤a生酸性物質，腐蝕金屬部件，加劇磨損。油中摻有空氣可使油氧化變質，甚至使金屬部件發(fā)生氧化腐蝕，雜質使?jié)櫥偷那鍧嵍冉档停唾|劣化，黏度等級下降，造成調速系統(tǒng)的卡澀、失靈，甚至設備的損壞。

耐高溫步進減速機生產廠家的滿載效率是什么

滿載效率：在大負載情況下（故障停止輸出扭矩），減速機的傳遞效率。

工作壽命：減速機在額定負載下，額定輸入轉速時的累計工作時間。

耐高溫步進減速機生產廠家一般是通過電動機，內燃機或其它高速運轉的動力通過耐高溫步進減速機生產廠家的輸入軸上的齒數(shù)少的齒輪嚙合輸出軸上的大齒輪來達到減速的目的，減速機是一種用于低轉速大扭矩的傳動設備，這個是常識性的問題，就不多講了，普通的耐高溫步進減速機生產廠家也會有幾對相同原理齒輪達到理想的減果，大小齒輪的齒數(shù)之比，就是傳動比。

級數(shù)：行星齒輪的套數(shù).由于一套行星齒輪無法滿足較大的傳動比,有時需要2套或者3套來滿足用戶較大的傳動比的要求.由于增加了行星齒輪的數(shù)量,所以2級或3級減速機的長度會有所增加,效率會有所下降。

回程間隙：將輸出端固定,輸入端順時針和逆時針方向旋轉,使輸入端產生額定扭矩 -2%扭矩時,行星減速機輸入端有一個微小的角位移,此角位移就是回程間隙.單位是"分",就是一度的六十分之一.也有人稱之為背隙。

減少耐高溫步進減速機生產廠家內部壓力的方法

耐高溫步進減速機生產廠家在高速運轉時內部腔體所產生的溫度和壓力變化直接影響其出力，長期長時間轉動也會影響到壽命。防護等級的耐高溫步進減速機生產廠家輸入端和輸出端都采用密封軸承和密封環(huán)，這也會影響到減速機內部腔體的溫度和壓力變化。

溫度和壓力限制了輸入轉速，耐高溫步進減速機生產廠家轉動效率為98%，有2%的輸入能量因熱而損失了。這種損失主要來自密封卷和軸承的磨擦，它使得行星減速機內部腔體的溫度升高。若使用環(huán)境氣溫比較高也會增加減速機內部腔體的溫度。減速機內部腔體的溫度會直接限制了輸出扭矩和輸出轉速。