鋼丸可用碳鋼材料制作，也可用不銹鋼材料制作，從制作方法上講，可以使鑄造的，鋼絲切割后磨圓的，鋼絲切割后鍛圓的，磨圓處理采用滾筒磨光或采用鋼絲段噴打廢工件的方法進(jìn)行，直至棱角基本消除為止。磨料的材質(zhì)可分為兩類：非金屬類與金屬類。一般來說鋼丸設(shè)備選擇拋丸機(jī)，對于拋丸機(jī)設(shè)備的選擇，必須要科學(xué)，確保鋼丸除銹工作順利進(jìn)行。增加鋼丸防銹涂膜與金屬基體的結(jié)合力，機(jī)械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮、消除焊接應(yīng)力，從而大大提高工程機(jī)械零部件的防銹質(zhì)量。

 拋射材內(nèi)部缺陷如氣孔龜裂，內(nèi)縮孔等皆可影響其壽命而增加消耗量。硬度與清理速度成正比，但與壽命成反比。所以硬度高，鋼丸清理速度快，但壽命短消耗量大，故應(yīng)適中以產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)的效果。作為金屬表面處理常用耗材，鋼丸在工業(yè)上的需求量也是很大的。前幾年隨著國內(nèi)的鋼丸制作企業(yè)的不斷發(fā)展，鋼丸的價(jià)格也是在逐年的下降，但是使用范圍在不斷擴(kuò)大，用量也一年比一年多。良好的熱處理控制工藝賦予了鋼丸好的彈性及抗1勞性，不同粒度和硬度的鋼丸適用于不同的工藝，例如被廣泛用于大批量及重型部件或材料的噴丸強(qiáng)化等。

 鑄造作為人類早的熱加工工藝，已經(jīng)成為了現(xiàn)代制造工業(yè)重要的基礎(chǔ)工藝之一，隨著科技的進(jìn)步和鑄造業(yè)的蓬勃發(fā)展，人們對鑄件的質(zhì)量、成本、生產(chǎn)效率等方面的要求也越來越高，目前市場上的高碳鑄鋼丸，分為一次淬火和二次淬火，從成分、硬度、金相組織上難以分辨，但是二次淬火的鋼丸，晶粒細(xì)，疲勞壽命高，一次淬火鋼丸的晶粒粗大，疲勞壽命低。鋼丸對表面形貌和性能的影響主要表現(xiàn)在改變零件的表面硬度、表面粗糙度、抗應(yīng)力腐蝕能力和零件的疲勞壽命。零件的材料表層在鋼丸束的沖擊下發(fā)生循環(huán)塑性變形。