粒子鋼熱壓塊生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程可以分為以下五個過程：

原料準備以及干燥和粉碎過程：

將脫硫劑和還原劑這兩種材料裝入定量料斗。定量料斗通過輸送機將物料送至干燥室，以根據(jù)兩種物料的重量比對兩種物料進行干燥和混合。干燥材料的水分含量小于3%。干燥后的材料通過輸送機輸送到還原劑破碎機進行粉碎，粉碎后的粒徑為1.5mm以下。破碎后的物料通過輸送機提升到高料倉，然后通過輸送機送到存儲倉。濃縮粉由輸送機直接送至干燥單元進行干燥。干燥后，水分含量小于3%。干燥的濃縮粉由輸送機輸送到高位料倉，然后由輸送機輸送到存儲物料倉庫。

有效回收廢金屬資源可以大程度的減少天然礦物資源的消耗，達到減少土地占用，減少社會總能源消耗，節(jié)約投資，保護生態(tài)環(huán)境，提高勞動生產(chǎn)效率的目的。尤其是在現(xiàn)在，當天然礦物 資源被消耗并日益稀缺時，廢金屬資源的循環(huán)再利用在可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略中的地位更加突出。粒子鋼，也叫水洗鐵，是煉鋼后的下腳料，經(jīng)過多次磁選水洗生產(chǎn)出來的，普碳鋼，出水率70%-95%，用于電爐鑄鋼件和冶煉鋼坯，可代替廢鋼，易于熔化,節(jié)省電力,比廢鋼要低300-400元。

經(jīng)過配加使用和性龍鋼成功引進并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅比分析，粒子鋼壓餅相比傳統(tǒng)廢鋼具有三方面優(yōu)勢：一是原材料粒子鋼經(jīng)過磁選和回轉(zhuǎn)窯焙燒后壓制成餅，干凈，清一色無雜質(zhì)，公司在驗收環(huán)節(jié)也實現(xiàn)了零扣雜;二是與破碎料、三級廢鋼等傳統(tǒng)料型相比，粒子鋼壓餅龍鋼成功引進并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅格要便宜30-50龍鋼成功引進并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅/龍鋼成功引進并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅，具有性龍鋼成功引進并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅比高的優(yōu)點；三是粒子鋼壓餅堆密度高達5-6Pa，解決了煉鋼老區(qū)配斗不足的問題，并且經(jīng)過試驗測算，該壓餅回收率穩(wěn)定在80%。