正面和背面可以同時(shí)涂裝

噴涂

1.涂漆的方法工藝不同

輥涂是在基材還是卷狀時(shí)，在流水線上通過(guò)酸洗、矯平等程序，根據(jù)要求的漆層厚度，有電腦控制，通過(guò)幾烤幾烘，在相對(duì)密閉的空間內(nèi)完成。輥涂后就是一卷卷帶漆層的鋁板?？芍苯蛹庸こ刹输X落水產(chǎn)品；噴涂是在鋁板折彎成檐溝等成型后，再用噴上漆。

2.輥涂有背涂，噴涂沒(méi)有

涂層：輥涂是3個(gè)涂層：面涂是顯示顏色的涂層；底涂為面涂和鋁板之間的涂層，增強(qiáng)面層和鋁板黏結(jié)的牢固度；背涂為鋁板背面的防腐涂層，增強(qiáng)彩涂板的防腐能力。噴涂只有一層手工面層。

3.烘烤：輥涂為兩次烘烤（以上慣稱三涂?jī)珊妫?，噴涂為一次烘烤?

4.涂膜厚度：輥涂涂層厚度均勻，噴涂為手工操作，相對(duì)不夠均勻，時(shí)間少長(zhǎng)易老化出現(xiàn)色差。

皮革燙光機(jī)科普知識(shí)

1、 帶有自動(dòng)換輥旋轉(zhuǎn)器，只要按動(dòng)開關(guān)，即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換輥，國(guó)內(nèi)。

2、 多滾獨(dú)立加熱系統(tǒng)：每個(gè)滾筒都具自己獨(dú)立的加熱系統(tǒng)，換滾時(shí)無(wú)需進(jìn)行加熱系統(tǒng)的安裝，使用極其方便，具有原有單壓力輥的熨平壓花機(jī)無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。

3、 機(jī)身及軸頭均采用進(jìn)口材料制作，東莞燙平機(jī)工廠，強(qiáng)度高，能承受超高的壓力，變形。

4、 關(guān)鍵部位全部采用進(jìn)口材質(zhì)。如：電機(jī)、軸承、加熱器，東莞燙平機(jī)，毛毯等。質(zhì)量穩(wěn)定，東莞燙平機(jī)供應(yīng)商，對(duì)提包革、服裝革的低溫低壓熨壓，東莞燙平機(jī)批發(fā)，能顯現(xiàn)革面的自然毛孔且光滑均勻，不松面，無(wú)皮革面的亮度偏差。當(dāng)然對(duì)鞋面革用高溫和不同壓力組合能使革光亮不刺眼。輥涂機(jī)操作一：檢查輥面（膠輥、鋼輥）、刮dao、輸送帶、供料泵、料槽的清潔情況，如有不凈必須處理，嚴(yán)重的必須更換。

5、 電腦控制的熱均勻分配系統(tǒng)，該功能確保滾面溫度始終均勻。

6、 定時(shí)加熱功能：該功能可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，節(jié)約開機(jī)等待時(shí)間。

皮革服裝失去光澤，可用皮革上光劑上光，切莫用皮鞋油去揩擦。實(shí)際上給皮革上光并不難，只要用布蘸點(diǎn)上光劑在皮衣上輕輕徐擦—兩遍即可。一般只要每隔兩三年上—次光，就田以使皮革保持柔軟和光澤，并可延長(zhǎng)使用壽命。

皮革服裝如有撕裂或破損時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。如果是小裂痕，可在裂痕處徐點(diǎn)雞蛋清，裂痕即可粘合。

皮革服裝不穿時(shí)，較好用衣架接起來(lái)；當(dāng)然乎放也可以，燙光機(jī)東莞廠家，但要放在其他衣物的上面，免得將其壓癟起皺，影響美觀。

皮革表面處理機(jī)械，生產(chǎn)前的準(zhǔn)備

　　1.檢查機(jī)器設(shè)備運(yùn)行是否正常，東莞燙光機(jī)，包括氣缸氣壓、輪具、導(dǎo)輪等。如有異常馬上向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告并及時(shí)向工程部門報(bào)修。

　　2.配色員依據(jù)生產(chǎn)訂單及“工藝記錄”配比適宜的漿及顏料。訂單生產(chǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照“一公斤調(diào)色法”進(jìn)行調(diào)配。剛開始配料約10kg-15kg有色漿約5kg-8kg不可過(guò)多，以免造成浪費(fèi)。

　　3.依照生產(chǎn)訂單挑選適宜的版輥型號(hào)。換上版輥后即用MEK清洗并用清潔的布擦拭干凈。

　　4.檢查烘箱內(nèi)是否清潔，燙光機(jī)廠家，調(diào)節(jié)材料適應(yīng)的溫度開始加溫。

　　5.機(jī)長(zhǎng)按排員吊料及接駁牽引料，牽引料接駁一定要牢固。

　　6.調(diào)節(jié)硅膠壓輪壓力或間隙。

　　7.開始正式生產(chǎn)，看材料生產(chǎn)出來(lái)的效果，燙光機(jī)批發(fā)，來(lái)慢慢提速或加速，直到產(chǎn)品達(dá)到效果及生產(chǎn)效率滿意為止。