安裝電焊焊接程序流程及一般要求電焊焊接的一般次序為：焊前查驗 →預熱防銹處理 → 裝焊墊塊和引弧板→ 電焊焊接 → 檢測1．焊前查驗坡口視角、鈍邊、空隙及錯口量，坡口內和兩邊的銹跡、油漬、氧化鐵皮等應消除整潔。2．預熱。焊前用氣割或特別制作烤槍對坡口以及兩邊各90mm范疇內的母材勻稱加溫，并且用表面測溫計測量溫度，避免溫度不符合規(guī)定或表面部分空氣氧化，預熱溫度。3．再次查驗預熱溫度，如溫度不足應再次加溫，使之符合規(guī)定。4．裝焊墊塊及引弧板，其表面清理水平規(guī)定與坡口表面同樣，墊塊與母材應緊貼，引弧板與母材電焊焊接應堅固。5．電焊焊接：層的焊縫應封死坡口內母材與墊塊的相接處，隨后逐道逐級累焊至鋪滿坡口，每道焊接焊完后，都務必消除焊穿及濺出物，出現(xiàn)鑄造缺陷應立即磨掉并修復。6．一個插口務必持續(xù)焊完，如迫不得已而半途停焊時，應開展隔熱保溫緩冷，再焊前，應再次按照規(guī)定加溫。7．逢雨、下雪天時應停焊，預制構件焊縫周邊及上邊需有檔風、雨蓬，風力超過5m/s時應停焊。未焊透減少了對接焊縫的沖擊韌性，在未焊透的空缺和端可能產生應力點，在焊件承擔荷載時非常容易造成裂開。自然環(huán)境溫度小于零度時，應按照規(guī)定采用預熱和后熱對策工程施工。8．碳素鋼應在焊接制冷到自然環(huán)境溫度、低合金工具鋼應在進行24小時之后，開展焊接探傷檢測檢測。9．電焊工和檢測工作人員要用心填好工作記錄卡。

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鈑金行業(yè)由于入門門檻低，造成企業(yè)魚龍混雜，競爭嚴重。鈑金行業(yè)缺乏職業(yè)教育和專業(yè)教育，行業(yè)技術水平參差不齊，而學徒制的缺失使工藝技術和經驗更是得不到傳承。行業(yè)缺乏定價標準，對前期業(yè)務報價不利，造成價格競爭逐漸成為競爭的單一手段；沒有檢查標準和規(guī)范，所以后期交貨時十分被動……正因為以上的亂象，一步步使鈑金加工行業(yè)陷入了困境，不得不在各個行業(yè)的夾縫中求生存。在清除室及清理室的每個檢修門邊設有安全性過載保護器，當一切一個檢修門開啟后，拋丸器不可以起動。

我們知道，各行各業(yè)都有行規(guī)，沒有規(guī)矩不成方圓。機床行業(yè)有國標、行業(yè)標準或企業(yè)標準等，沖壓加工可參照的標準是GB/T 13914-2002和GB/T 15055-2007，但這兩個標準并不適用于鈑金件的加工要求。