蓄熱式催化燃燒裝置廠家價(jià)格使用流程是什么：

蓄熱式催化燃燒裝置廠家價(jià)格流程:當(dāng)吸附達(dá)到飽和之后,通過(guò)閥門切換進(jìn)行再生.熱空氣進(jìn)入吸附床,對(duì)活性炭進(jìn)行加熱.活性炭受熱解析出較高濃度的有機(jī)氣體,由脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床,廢氣經(jīng)催化燃燒生成二氧化碳,水等無(wú)害氣體和部分的熱量,熱量回收用于活性炭的解析再生.整套吸附和催化燃燒過(guò)程由PLC實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。首先經(jīng)過(guò)干式過(guò)濾系統(tǒng)過(guò)濾掉廢氣中的顆粒和粉塵，保證進(jìn)入到活性炭吸附塔中的廢氣是干燥、干凈和無(wú)顆粒的。

噴漆房廢氣處理工藝流程

噴漆房廢氣處理設(shè)備，噴涂廢氣治理分二塊，1.液態(tài)的漆霧；2.氣態(tài)的VOC;液態(tài)的漆霧含量顆粒物，并有黏性，不解決漆霧，后面的VOC處理設(shè)備就容易堵塞。我公司噴漆房廢氣處理工藝流程為    噴漆廢氣→pp噴淋塔漆霧凈化→干式過(guò)濾箱水霧分離→uv光氧催化廢氣處理→活性炭吸附箱→風(fēng)機(jī)→15米煙囪達(dá)標(biāo)排放。，先在pp噴淋塔里通過(guò)漆霧凈化處理后，使油漆失去黏性，解決漆霧顆粒物，從而解決液態(tài)的漆霧，剩下的只是氣態(tài)的VOC，為后面的VOC處理創(chuàng)造好的環(huán)境。

蓄熱式催化燃燒裝置廠家價(jià)格當(dāng)控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動(dòng)命令，將進(jìn)入燃燒運(yùn)行狀態(tài)，首先是控制系統(tǒng)進(jìn)行自檢，之后進(jìn)行前吹掃，變頻器輸出信號(hào)控制風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退伲迈r空氣風(fēng)吹過(guò)燃燒爐盤，以保證爐內(nèi)沒(méi)有殘留燃?xì)獾拇嬖?，保證點(diǎn)火過(guò)程的可靠。具體操作是變頻器先起動(dòng)，PLc模擬輸出信號(hào)使變頻器頻率從起動(dòng)設(shè)定頻率開(kāi)始上升，達(dá)到一定頻率后保持一定時(shí)間后再下降，完成起動(dòng)前的吹掃。之后，發(fā)出點(diǎn)火信號(hào)，高壓點(diǎn)火器工作，同時(shí)打開(kāi)點(diǎn)火管道的閥門，小火點(diǎn)燃。通過(guò)紫外線傳感器的檢測(cè)到期小火點(diǎn)燃后，打開(kāi)主燃?xì)忾y門。這時(shí)催化燃燒爐盤進(jìn)行有焰燃燒，直到檢測(cè)溫度信號(hào)達(dá)到設(shè)定的點(diǎn)火關(guān)閉溫度，點(diǎn)火閥門關(guān)閉，完成點(diǎn)火過(guò)程，進(jìn)入到燃燒調(diào)節(jié)階段。

RCO催化燃燒設(shè)備：對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線，絕緣材料，烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。催化燃燒法便是先將蓄熱體加熱后，再通入氛圍，并將氛圍加熱到高溫，送入爐內(nèi)與煙氣混淆后，再與燃料混淆燃燒，通常高溫氛圍溫度大于1000℃。蓄熱燃燒。反應(yīng)熱也無(wú)法回收利用不僅每次預(yù)熱需要耗能若間歇性的排放廢氣催化燃燒裝置比較適合于排放持續(xù)的廢氣實(shí)際上每一種廢氣處理方法都有自己的優(yōu)勢(shì)蓄熱室須是成對(duì)的，經(jīng)過(guò)一個(gè)周期反應(yīng)后，通過(guò)換向閥，使兩個(gè)蓄熱室作用互換。